懷化市板框壓濾機(jī)設(shè)備

板框壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成　　

故障分析：造成板框壓濾機(jī)濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題?！　?/span>

解決方法：主要的解決辦法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機(jī)濾布或更換壓濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換壓濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。板框壓濾機(jī)板框損壞　　

故障分析：造成壓濾機(jī)板塊本身損壞的原因：

1、壓濾機(jī)濾板清理不凈時，時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

3、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

4、當(dāng)污泥過稠或干塊留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機(jī)濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。

  板框壓濾機(jī)沙石過濾器的沙濾料的主要取決于微灌系統(tǒng)類型及灌水器對水質(zhì)的要求。如果沙太粗，過濾不充分會引起灌水器的阻塞;沙過細(xì)又會引起過濾器沖洗次數(shù)過多，給管理帶來不便。過濾沙按平均效粒徑和均勻系數(shù)兩個指標(biāo)分類。平均效粒徑是指10%的沙樣通過篩網(wǎng)時的粒徑值，它是表示該級別的沙中小沙粒的粒徑大小;均勻系數(shù)是指60%的沙樣通過篩孔的粒徑除以10%的沙通過篩網(wǎng)孔時的粒徑值。對微灌用沙濾料，均勻系數(shù)在1.5左右比較合適，并且要選用石英沙或花崗巖碎粒。過濾沙的型號不同過濾效果也不同，板塊壓濾機(jī)時要弄清過濾水質(zhì)與過濾沙的型號關(guān)系。

 在工業(yè)等各個領(lǐng)域中，發(fā)現(xiàn)影響板框壓濾機(jī)工作效率的主要因素入料壓力、濃度、粒度等。為了效提高板框壓濾機(jī)的工作效率, 對影響壓濾機(jī)工作狀況的諸多因素進(jìn)行的控制和效的調(diào)整 一方面提高板框壓濾機(jī)的工作效率，另一方面可以效的降低工業(yè)成本。推動板框壓濾機(jī)過濾工序的技術(shù)改革：

　　1、注意保持板框壓濾機(jī)的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大,板框壓濾機(jī)的壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒 被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成板框壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響 。板框壓濾機(jī)壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對入料泵謂的磨損?，F(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力) 的調(diào)整。

　　2、注意的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機(jī)的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過高的濃度也會給壓濾機(jī)正常和安帶來隱患。板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以板框壓濾機(jī)要求的入料濃度, 又可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、注意的入料粒度。 板框壓濾機(jī)入料粒度比較細(xì)的時候和物料濃度低的時候情況是很相近的，由于物料很細(xì)容易把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，板框壓濾機(jī)需要大壓力、大流量的過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時候比較容易過濾，只要掌握好過濾時間，觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就可以了。

懷化市板框壓濾機(jī)設(shè)備

  板框壓濾機(jī)的主要構(gòu)造尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機(jī)所用濾板與濾框的數(shù)目，根據(jù)過濾機(jī)的能力和料液的性質(zhì)而定，框的數(shù)目一般為10至60個不等。裝合時，將板與框交替列，而后轉(zhuǎn)動機(jī)頭螺旋使板框緊密結(jié)合。過濾時，懸浮液在壓強(qiáng)下，經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進(jìn)入框內(nèi)，濾液分別穿過兩側(cè)的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口出，濾渣則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿框后，即停止過濾，放松機(jī)頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準(zhǔn)備再一次過濾。

　　板框壓濾機(jī)在型式上分明流和暗流，濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌，過濾機(jī)的濾板就需要兩種構(gòu)造，一種板上開洗水，稱為洗滌板，另一種沒洗水，叫做非洗滌板。

　　洗滌在過濾終了后進(jìn)行，即當(dāng)濾框已充滿濾餅時，將進(jìn)料活l'-J緊閉，同時關(guān)閉洗滌板下的濾液出活門，然后將洗水在一定壓強(qiáng)下送入。洗水由洗滌板角端暗孔進(jìn)入板面與濾布之間，穿過一層濾布及整個濾框厚度的濾餅，然后再穿過一層濾布，由非洗滌板下部的濾液出口出，這種洗滌方式稱為橫穿洗滌法。

　　板框壓濾機(jī)的操作壓強(qiáng)一般為3.039～5.065X105Pa(表壓)。板框可用各種材料，根據(jù)懸浮液的性質(zhì)不同可分別用鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅和木材等材料，并可使用塑料涂層。板框一般為正方形，邊長0.1～lm，濾框的厚度通常為20～75mm，濾板一般較濾框薄，視所受壓強(qiáng)的大小而定。

了解完以上，您知道怎么區(qū)別這兩款很像的污泥壓濾機(jī)了吧。目前，高壓板框壓濾機(jī)、自動板框壓濾機(jī)、高壓污泥壓干機(jī)等污泥處理設(shè)備，在污泥脫水處理中具更突出的效果。

一、板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因：

1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。

2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。

對應(yīng)故障的除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

2 、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板

二、板框間滲水造成板框間滲水

原因主要：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上孔

3 、密封表面塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。

針對這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

操作人員在上崗操作之前應(yīng)做到：操作人員必需遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)安規(guī)章制度；操作人員應(yīng)熟悉崗位安和事故預(yù)防條例；操作人員在操作過程中應(yīng)足夠的安；操作人員遵守安規(guī)則，隔膜濾板在過程中不產(chǎn)生誤操作。操作人員必需及時對隔膜濾板進(jìn)行維修、保養(yǎng)及故障除

1 安設(shè)施

在過濾設(shè)備投入之前，用戶必須按照相關(guān)安法律法規(guī)安放所安設(shè)施，并確保其處于正常的工作狀態(tài)。以及為操作人員提供個人的自身防護(hù)設(shè)備。

2 維修、保養(yǎng)及故障除

用戶必須定期檢查和維護(hù)隔膜濾板，其中包括對濾板的清洗，以及對清洗后的廢物的正確處理

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要:

1. 機(jī)架: 壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6. 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號反壓、電系統(tǒng)組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。

8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)壓系統(tǒng)的張緊缸的壓來實(shí)現(xiàn)。

使用注意事項(xiàng):

一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件。

二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達(dá)不到過濾的預(yù)期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機(jī)時，若要移動濾板，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更換濾布。