下面東莞方形冷卻塔生產(chǎn)廠家小編給大家介紹介紹施工技術方案：

方案一，停機清洗：

即，根據(jù)清洗工藝，殺菌、藻類清洗、清洗、清洗劑清洗、膜前清洗、清洗后清洗。清洗時間約8天，除垢率大于95%。

清洗工序：水洗消毒、藻類清洗、洗滌劑清洗后清洗、膜前清洗后清洗。

水沖洗：水沖洗的目的是用大流量的水沖洗系統(tǒng)中盡可能多的灰塵、沉積物、藻類和腐蝕性物質(zhì)，并檢查系統(tǒng)的泄漏。沖洗水的流量大于0.15M/s，沖洗水在沖洗合格后應排放。

殺菌和藻類清洗：殺菌和藻類清洗的目的是殺死系統(tǒng)中的微生物和剝離附著在設備表面的生物黏液。沖洗水排出后，加入殺菌劑和殺藻劑清洗系統(tǒng)。當系統(tǒng)濁度趨于平衡時，清洗停止。

清洗液垢去除清洗：清洗液清洗的目的是使用清洗劑溶解系統(tǒng)中的垢和氧化物，然后用水沖洗。在*空調(diào)系統(tǒng)中加入清洗劑，通過循環(huán)泵清洗，zui高點排放，zui低點排放，避免空氣阻力和淋濾堵塞，影響清洗效果。清洗時，應定期檢測清洗液的濃度、金屬離子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)、溫度、pH值等。當金屬離子濃度趨于平坦時，應完成清洗。

清洗后的漂洗：此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。

預膜：預膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。

清洗結(jié)束后的清理

(1)冷卻器，蒸發(fā)器清理。清洗結(jié)束后應把主機的冷卻器，蒸發(fā)器打開冷卻器用通管器逐管拉通沖洗，由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當中而且熱交換溫度高，所以冷卻器的結(jié)垢狀況會比其他地方嚴重，必要時應對冷卻器單獨外接敞開式循環(huán)系統(tǒng)進行清洗除垢，確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)*沖洗掉，必要時也要對蒸發(fā)器單獨外接循環(huán)系統(tǒng)進行清洗，

(2)冷卻塔清理。由于冷卻塔暴露于大氣中，運行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面，不清理干凈會在以后的運行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞，影響熱交換效果，所以必須對冷卻塔進行*清理。

方案二，不停機中性清洗：

即在機組正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清洗30天左右把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過程結(jié)束。此方案清洗時間比較長，但是可以在機組正常運行狀態(tài)下進行，而且不會影響機組正常運行，因為清洗液是中性，所以對系統(tǒng)以及設備不產(chǎn)生任何腐蝕。清洗過程中系統(tǒng)里的污垢慢慢溶解，清洗后不會產(chǎn)生大的垢片堵塞濾網(wǎng)。

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