療養(yǎng)院生活污水處理設(shè)備價位
龍?jiān)Ｎ鬯幚碓O(shè)備與其他污水處理方式相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.主體由玻璃鋼制成，耐腐蝕、重量輕，使用壽命長；
2.結(jié)構(gòu)緊湊，埋與地下，不受氣溫變化影響。在寒冷冬季（-30攝氏度）仍可正常運(yùn)行，不影響地表綠化；
3.自動化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，幾乎不需要維護(hù)，
5.一次性激活生化菌，只要污水不斷，可**使用，且不需用其他
化學(xué)藥劑；
6.由于使用間歇式曝氣，所以能耗低，運(yùn)行費(fèi)用極低（以每天200立方污水為例，一臺3000Kw電機(jī)只需工作八
小時，消耗24度電，無需其他成本）；
去除率可達(dá)90%，脫氮錄高，處理**好，出水濁度1NTU左右，清澈透明，感觀上和自來水差不多，給中水回用
創(chuàng)造了條件，可作為雜用水重復(fù)使用；
療養(yǎng)院生活污水處理設(shè)備【整套價格】
主要有其部分組成：1、格柵2、缺氧池3、生物接觸氧化池4、二沉池5、污泥池6、消毒池，若采用鼓風(fēng)機(jī)需要
增加“模塊化風(fēng)機(jī)房”
（1）格柵：污水計(jì)入設(shè)備前*入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水水質(zhì)、水量，調(diào)節(jié)池**停留時間一般為4-8小時，調(diào)節(jié)
池進(jìn)口處設(shè)置格柵，以攔截污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運(yùn)行，該格柵為304不銹鋼材質(zhì)，具有分離**好（隔條間距2mm）、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
（2）缺氧池（污泥消化池）：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置，經(jīng)格柵分離后的污水經(jīng)污水泵進(jìn)入缺氧池，同時污泥中的污泥也回流*缺氧池，缺氧池中放置公司特制的
BOA型生物填料作為反硝化細(xì)菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除**好，停留時間為2小時，與后續(xù)工藝中的生物接觸氧化池結(jié)合形成A/O法處理工藝，從而達(dá)到脫
磷、脫氮的目的。
（3）生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間10小時，生物接觸氧化池采用BOB型生物組合填料，比表面積大，處理負(fù)荷達(dá)14kgBOD/m³.d，是一般填料的5-10
倍，生化池采用中心廊道膜片式微孔曝氣或射流曝氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分的與填料上的生物膜相接觸，達(dá)到有機(jī)物迅速降解的作用。
（4）二沉池：生化后的污水進(jìn)入二沉池，二沉池設(shè)計(jì)表面負(fù)荷1.0m³/㎡.hr，二沉池采用斜管沉淀，沉淀面積大，沉淀效率高，比傳統(tǒng)豎流式沉淀池效率高3-5倍，
側(cè)鉆孔集水槽，其集水槽排水均勻穩(wěn)定，出水**好，二沉池的污泥重力自壓進(jìn)入污泥池。
（5）污泥池：污泥池收集沉淀池產(chǎn)生的污泥，部分污泥通過污泥泵回流*缺氧池，進(jìn)行厭氧消化；多余的污泥僅需90天以上排一次泥（用糞車抽走或脫水成泥餅外運(yùn)）
療養(yǎng)院生活污水處理設(shè)備價位
維護(hù)管理
地埋式一體化污水處理設(shè)備的維護(hù)管理是其正常運(yùn)行的關(guān)鍵,設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)要做好以下兩步。
熟悉所管理的一體化地埋式生活污水處理設(shè)備要使用好設(shè)備,首先要熟悉設(shè)備。仔細(xì)地閱讀產(chǎn)品的出廠說明書是*步,
一般來說,說明書上都注明設(shè)備的品種、型號（LYYTH）、規(guī)格及工作特點(diǎn);操作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)、安全規(guī)程及加油的部位、所加油脂的品種、每次換油的間隔等。
第二步是熟悉設(shè)備的運(yùn)行狀況,包括設(shè)備的開啟時間、運(yùn)行狀況、故障現(xiàn)象及故障排除方法等。
第三步是熟悉設(shè)備維修保養(yǎng),包括設(shè)備維修及保養(yǎng)時間。在進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)管理時,如設(shè)備的說明書上有注明相關(guān)的故障的原因及排除方法、維修時間、應(yīng)注意事項(xiàng)
時,有關(guān)維護(hù)人員應(yīng)按照說明書上的進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)。但應(yīng)注意的一點(diǎn)是,很多設(shè)備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書上很少介紹自己產(chǎn)品的缺點(diǎn)。然而每種產(chǎn)品都或多或少有其不
足之處。操作人員可通過*的操作、觀察,積累一部分經(jīng)驗(yàn),逐步了解設(shè)備的缺點(diǎn),并摸索出相應(yīng)的解決措施。
