臨江市板框壓濾機設備

使用注意事項

一、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。 
三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機時，若要移動濾板，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現(xiàn)象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。

結(jié)構(gòu)特點：
JYL型污泥脫水壓濾系統(tǒng)由JYL型污泥脫水壓濾機、JXN型絮凝反應罐、JJY型一體化加藥機、JDK型集中電控箱等組成。各設備獨立工作，集中控制，共同完成污泥的脫水壓濾工作。其中主要設備為JYL型壓榨過濾機，采用門輥式結(jié)構(gòu)，脫水濾布由各輥體支撐，隨輥體旋轉(zhuǎn)的過程中將污泥通過兩濾帶和各脫水輥之間的擠壓力將泥水進行分離。
吸泥機吸出的濃縮污泥由吸泥泵打入高位罐中，達壓濾機工作原理,由高位罐向JXN型絮凝反應罐輸送的過程中加入由JJY型一體化加藥機攪拌好的藥液，污泥與藥液在JXN型絮凝反應罐內(nèi)充分混合后進入JYL型污泥脫水壓濾機，為了污泥送料均勻，污泥分布成多個小出口均勻的至該機的濾網(wǎng)之上，在濾網(wǎng)向前運動的過程中行予脫水，予脫水后的污泥進入兩濾帶中間的鍥型脫水區(qū)，污水由加壓的兩層濾布間流出，污泥隨濾布分別經(jīng)過予壓脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)、高壓脫水區(qū)進行進一步擠壓脫水，后由刮板將已經(jīng)壓成泥餅的污泥刮下來運走。污水經(jīng)過各部分的匯水槽集中走。
JJY型一體化加藥機的是將固體狀態(tài)的絮凝劑和水配制成一定比例的藥液?；颈壤秊槊?公斤干粉藥配1000公斤藥液，也就是稀釋倍數(shù)為1000倍。稀釋好的藥液通過藥液泵通過轉(zhuǎn)子流量計打入污泥液中，和污泥充分混合后將污泥進行絮凝成團以便于和水分離進行壓濾脫水。
以上為理論值，具體稀釋濃度也要根據(jù)污泥的性質(zhì)不同而變化，如果污泥的含泥量太少，藥液配制時就要求濃一些，多不要過一倍。否則將影響到藥液的正常輸送，但低也不要小于1：1000。
具體投入藥液比例根據(jù)待絮凝污泥的含泥量的多少而不同，一般情況下為1：10。即每公斤藥液絮凝10公斤混合污泥。按照正常情況下污泥在待處理污水中1：20左右的比例來計算，大約1公斤干粉可以處理污水量為200立。但是這是理論值，具體處理能力還需要看污泥的性質(zhì)，關(guān)鍵是進入絮凝罐前污泥的稀稠程度。
含泥量越高，藥液使用量越少，反之越多。所以只要條件允許，吸泥機吸出污泥來以后進入絮凝罐前再將污水進行二次沉降，機械,壓濾機工作原理,以增加待處理污水中泥的固含量，減少藥液的使用量，降低成本。
系統(tǒng)中增加JXN型絮凝反應罐的是使藥液和污水中的污泥進行成分的混合使之絮凝成團。
JDK型集中電控箱除對各個單機設備進行控制便外，還將壓濾機的故障信號傳遞過來，在報警的同時將主機電路切斷，避免出現(xiàn)較大的設備事故。

自動壓濾機點

曲張臂輔助卸料：

由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發(fā)的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機在工作時能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強聚丙烯材質(zhì)，重量輕、，具動作靈活可靠、等點。

自動儲泥系統(tǒng)：

壓濾機過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運。泥斗的大小可根據(jù)壓濾機型號和客戶要求，打開方式分為電動和動兩種。

自動翻版接液：

壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環(huán)境也會造成污染，給操作帶來。我設計的自動翻版接液系統(tǒng)可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

自動拉板系統(tǒng)：

由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板系統(tǒng)，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板系統(tǒng)由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板系統(tǒng)采用、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的。拉板速度可根據(jù)操作人員的熟練程度來控制。此系統(tǒng)大大提高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。

4. 化工工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的經(jīng)濃縮池出的物化和生化混合污泥，如石油化工、機化工等；

　　污泥分類：屬細粒度混合污泥，含油性且粘性較大，其可壓縮性能和脫水性能較差。

5.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的經(jīng)濃縮池出的物理法和化學法產(chǎn)生的物化細粒度污泥，如電鍍、線路板等；

　　污泥分類：屬細粒度機污泥，可壓縮性能和脫水性能一般。

6.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的物化沉淀中粒度污泥，如鋼鐵脫硫除塵污泥、制堿鹽泥、鋁赤泥、陶瓷污泥、彩管污泥、石灰中和沉淀污泥等；

　　污泥分類：屬中粒度疏水性機污泥，可壓縮性能和脫水性能較好。

7.工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤尾泥、玻璃石英渣等；

污水處理幾個程序的研究分析：

　　污水處理一般來說包含以下三級處理：一級處理是它通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮機，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級處理是生物處理，污水中的污染物在微生物的下被降解和轉(zhuǎn)化為污泥。三級處理是污水的深度處理，它包括營養(yǎng)物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術(shù)對污水進行消毒。可能根據(jù)處理的目標和水質(zhì)的不同，的污水處理過程并不是包含上述所過程。

臨江市板框壓濾機設備

開始工作

(1)啟動空壓機空貯槽的控制閥，將加壓空送入壓控制單元。

(2)調(diào)整壓以設定濾布張力，預調(diào)整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關(guān)功能是否正常。

(4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。

(5)接著啟動污泥脫水機并檢查是否所設備都正常運轉(zhuǎn)。

(6)啟動污泥泵。

注意:

(1)如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉(zhuǎn)。

(2)切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

停止工作

(1)關(guān)閉污泥泵。

(2)接著，讓污泥壓濾機運轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。

(3)在確定污泥餅完脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意:當停止操作后，如果一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾布的張力。(在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。)

優(yōu)缺點：

如果想提高較高的濾餅含固率，就必須要將濾腔完充溢。隨著時間的變化，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力也在成倍的增大，濾餅的存儲量也越來越小，然后再外力的下，降濾餅脫干水分，存儲起來運走。
具機械強、搞拉強度大等點，本機所材質(zhì)均采用碳素鋼材質(zhì)。且油缸體也是采用縫鋼管加工而成，且隔膜壓濾機的性能良好。可以在加壓過濾的下形成良好的濾餅。此外，機架是由過濾機構(gòu)、拉板機構(gòu)、由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。具支撐主梁的。
此外，隔膜濾板還一個過濾面，壓濾機運作時，隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，在壓力的下，濾餅被均勻的平鋪在濾板上，經(jīng)過再次擠壓就可以將濾餅脫干水分。
濾餅的厚度是可以認為決定的，可以隨著處置量和過濾時間進行，而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動。實現(xiàn)的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

增強聚丙烯板廂式壓濾機

  增強聚丙烯板廂式壓濾機按照不同的分類方式可分為不同的類型，比較常見的是按照壓緊方式進行分類，其中“三A”牌增強聚丙烯板廂式壓濾機按照壓緊方式可分為機械壓緊型和液壓壓緊型。

1、機械壓緊型

機械傳動壓緊是采用電力機械驅(qū)動來壓緊濾板。在電力機械驅(qū)動下，絲杠帶動活動壓板向前壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復位。壓緊時，壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大，當達到電流繼電器預先調(diào)定值，電機停轉(zhuǎn)，活動壓板停止前進，濾板在工作中始終處于壓緊狀態(tài)，松開時，電機反轉(zhuǎn)，當活動壓板后退到感應開關(guān)位置時，活動壓板停止。

2、液壓壓緊型

液壓壓緊型壓濾機。它的動力裝置主要液壓站和油缸組成，在液壓油的驅(qū)動下，油缸里的活塞推動活動壓板向前，壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復位。

保壓方式可分為：機械保壓和液壓。機械保壓的結(jié)構(gòu)是：在油缸前端加裝保護體、保壓螺母等，壓緊后，只需轉(zhuǎn)動保壓螺母，使保壓螺母向后緊靠保護體即可。型是由油缸端部的電接點壓力表來控制，使油缸前后缸壓力基本不變，實現(xiàn)。

拉板方式可分為：手動拉板和自動拉板，自動拉板采用可編程控制器PLC控制，卸料時由拉板機械手自動拉開，可靠，比手動拉板節(jié)約了勞動力。

出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗滌。

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