RTO 蓄熱式熱力焚燒技術
催蓄熱式熱力焚燒（RTO）技術是一種工藝簡單、占地面積小、運行費用低的有機廢氣處理系統(tǒng)，主要采用了*的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效*的換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收，熱回收效率高達95%，凈化率98%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優(yōu)勢。
我司的蓄熱式熱力焚燒技術是在吸收日韓技術并結合廣泛的調查研究及實踐的基礎上，采用*的設計理念自主開發(fā)的，該設備選用國外進口規(guī)整高性能陶瓷蓄熱體以及進口氣動執(zhí)行器。
蓄熱式熱力焚燒技術是把有機廢氣加熱到800℃以上，使廢氣中的VOC在燃燒室內氧化分解成CO2和H2O等無害物質。氧化產生的高溫氣體流經規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體床層，使陶瓷蓄熱體升溫而實現(xiàn)“蓄熱”的過程，經過閥門切換，“蓄熱”后的陶瓷蓄熱體床層用于預熱有機廢氣，從而節(jié)省廢氣預熱所需要的燃料消耗。
RTO 蓄熱式熱力焚燒技術
1.不產生NOx等二次污染。
2.系統(tǒng)設備緊湊，占地面積??；
3.凈化效率高，2床式凈化效率高達98%，3床式凈化效率高達99%；
4.系統(tǒng)自適應強，操作穩(wěn)定；
5. PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作維修簡便，節(jié)能省力；
6.進口規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱系統(tǒng)，換熱效率高達95%；
7.燃料消耗量小甚至不需燃料；
8.LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)，嚴格控制進入系統(tǒng)中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；
9.多重安全預警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等，安全性高；
工藝流程圖
系統(tǒng)工作原理
1.過濾
廢氣匯總進入多級過濾系統(tǒng)，根據(jù)實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。
活性炭/分子篩濃縮
活性炭和分子篩都具有內部孔隙結構發(fā)達、比表面積大的特點。這些高度發(fā)達，如人體毛細血管般的孔隙結構，使其擁有了優(yōu)良的吸附性能，能有效吸附廢氣中的VOCs組分。這種吸附作用是分子間的“范德華力”，受溫度和壓力的影響。因此采用熱空氣、熱氮氣等方式可以脫附VOCs組分，達到濃縮廢氣的目的。
2.氧化
VOCs 濃縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。
熱交換
氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于脫附氣體和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統(tǒng)在運行過程中所需的能耗。
3.排放
經過活性炭/分子篩吸附和氧化分解的廢氣由統(tǒng)一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。
