機器人行星減速機
行星減速機速比計算公式——巴普曼
精密行星減速箱從原理上來說是一種精密的機械設(shè)備，其目的性是降低其使用轉(zhuǎn)速的方法來增加轉(zhuǎn)矩。公式如下所述：
速比=電機輸出轉(zhuǎn)數(shù)÷減速機輸出轉(zhuǎn)數(shù) (速比也稱傳動比)
巴普曼工業(yè)科技下面通過幾種公式的方法來進(jìn)行說明：
已知道電機功率和速比及使用系數(shù)求減速機相對扭矩：減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用系數(shù)
已知道減速機輸出轉(zhuǎn)數(shù)以及扭矩，求減速機配電機功率：電機功率=扭矩÷9550×電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)÷速比÷使用系數(shù)
我們知道行星減速機型號各異并且種類繁多，按照傳動類型可分為齒輪減速機類型、蝸桿減速機類型以及行星齒輪減速機類型；如果按照傳動級數(shù)迥異有單級和多級之分；但是也有按齒輪形狀劃為圓柱齒輪型、圓錐齒輪型和圓錐－圓柱齒輪類型減速機；此外，以傳動布置形式分展開式、分流式和同軸式減速機也很普遍。
伺服齒輪箱性能特點：
1.任意方向安裝，減速機前后軸承均采用自潤滑軸承，可滿足多方向安裝。
2.低背隙，軸與齒輪等精密加工件符合DIN6標(biāo)準(zhǔn)。
3.免維護(hù)設(shè)計，軸承與油封均采用防泄漏設(shè)計，采用優(yōu)質(zhì)人工合成潤滑油，流動性佳，富含極壓抗壓劑， 齒箱內(nèi)各零件間充分得到潤滑及保護(hù)，可免換潤滑油。采用特高質(zhì)量、耐熱、耐磨不易變質(zhì)之油封，使得密封性佳。
4.高輸入轉(zhuǎn)速，采用高負(fù)載軸承，能夠確保減速機高輸入轉(zhuǎn)速。
5.高輸出扭矩，齒輪箱和內(nèi)還齒輪采一體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊實、機密度高、輸出扭矩大。高質(zhì)量滾錐軸承，輸出軸能承受更大的軸向和徑向的負(fù)荷，大扭力，應(yīng)用范圍廣。
6.低噪音，采用精密研磨齒輪，齒面平滑，精度高，齒輪運轉(zhuǎn)平順而噪音小。采用德制精選人工合成潤滑油，非一般減速機使用油脂潤滑流動性佳，齒輪能在充分油膜保護(hù)下運轉(zhuǎn)，降低噪音。
7.使用壽命長，采用高級鎳鉻鉬合金鋼材，經(jīng)深層的滲碳硬化處理后，再經(jīng)精密齒面研磨，使得齒輪剛性大，且齒面光滑耐磨性佳，可延長壽命。
8.安裝簡單，馬達(dá)連接板和襯套采用模塊化設(shè)計，以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合接口的同心度和零背隙的動力傳遞。適用于任何品牌、型式的伺服馬達(dá)
9.高效率，一段：≧ 95% ，二段：≧ 92%。
選用行星減速機基本的要求，具體如下：
1，安裝尺寸：即伺服電機前端的尺寸。在選用行星減速機，行星減速機的輸入端必須與伺服電機的輸出端的尺寸*吻合。
2，減速比：電機每分鐘額定輸出轉(zhuǎn)數(shù)/減速比=減速機每分鐘輸出多少轉(zhuǎn)，行星減速機應(yīng)盡量選用接近理想的減速比，以保證得到理想的轉(zhuǎn)速。
3，扭矩：伺服電機額定輸出扭矩（步進(jìn)電機是保持轉(zhuǎn)矩）*減速比，減速機額定輸出轉(zhuǎn)數(shù)一定要大于這個數(shù)值，如果小于，減速機會縮短使用壽命，嚴(yán)重情況下會斷軸或者崩齒。
4，回程背隙：回程間隙（精度）→（行星減速機輸出軸一圓周分為360度，一度=60弧分）即我們常說的“弧分”，單位：arcmin?；爻涕g隙越小，其精度越高，成本也越高，用戶選擇滿足其精度要求的減速機就可以了。還要考慮橫向/徑向受力和平均壽命。橫向/徑向受力大的減速機在安裝和使用中可靠性相對較高，不易出問題。通常其平均壽命遠(yuǎn)超過所配伺服電機的壽命。
巴普曼伺服齒輪箱行業(yè)解決方案：
自動化/機器人
CNC/機床
包裝設(shè)備
食品行業(yè)
制藥行業(yè)
印刷行業(yè)
焊接工業(yè)
木工機械
塑料和薄膜機械
行星減速機參數(shù)：
巴普曼(Bupermann)
扭矩 55Nm
總排量 詳詢
馬達(dá)排量 詳詢
速比 3
重量 640KG
系類 減速機
轉(zhuǎn)速 5000rpm
型號 BPA060
功率 18.5kw
工作溫度 -10 / 90 °C
抗扭剛度 7Nm /arcmin
滿載時效率 ≥95%
急停扭矩 137.5Nm
大輸入轉(zhuǎn)數(shù) 10000rpm
安裝尺寸：
機器人行星減速機
