山東明晟化工有限公司為您提供明晟環(huán)保氨法脫硫：鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫工藝運(yùn)行現(xiàn)狀概述及評(píng)價(jià)。明晟環(huán)保氨法脫硫：鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫工藝運(yùn)行現(xiàn)狀概述及評(píng)價(jià)
  燒結(jié)工序外排so2占鋼鐵生產(chǎn)總排放量的60%以上，在長(zhǎng)流程生產(chǎn)工藝中占總排放量的85%以上，是鋼鐵行業(yè)so2的主要排放源。燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，在高溫下燒結(jié)成型過程中產(chǎn)生的含塵廢氣，與燃煤鍋爐煙氣相比，具有成分復(fù)雜，煙氣量波動(dòng)大(±40%)，溫度波動(dòng)大(120～185℃)，含水量大(8%～13%)，含氧量高(14%～18%)等特點(diǎn)，這增加了燒結(jié)煙氣的治理難度。燒結(jié)煙氣脫硫是鋼鐵行業(yè)減排so2的重點(diǎn)。
  1國(guó)內(nèi)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置運(yùn)行現(xiàn)狀分析
  控制燒結(jié)工序so2排放主要有三種方法:原料控制、燒結(jié)過程控制和燒結(jié)煙氣脫硫，其中，燒結(jié)煙氣脫硫被認(rèn)為是控制so2污染切實(shí)可行的方法。煙氣脫硫工藝按脫硫產(chǎn)物的形態(tài)可分為濕法、半干法和干法三類。濕法脫硫是利用濕態(tài)吸收劑吸收煙氣中的so2，脫硫產(chǎn)物為濕態(tài)，主要有石灰石-石膏法、氨法、雙堿法和氧化鎂法等。半干法脫硫是向反應(yīng)器內(nèi)噴入吸收劑漿液或者同時(shí)噴入吸收劑與水霧，利用煙氣顯熱蒸發(fā)吸收產(chǎn)物中的水分，終產(chǎn)物為粉狀，主要有循環(huán)流化床法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法等。干法脫硫是加入干態(tài)吸收劑，脫硫終產(chǎn)物為干態(tài)，主要有活性炭吸附法。
  2燒結(jié)煙氣脫硫工藝運(yùn)行評(píng)價(jià)
  2.1燒結(jié)煙氣脫硫運(yùn)行效果
  脫硫效率是考核脫硫裝置運(yùn)行效果的重要指標(biāo)之一。影響濕法煙氣脫硫效率的主要因素有入口煙氣so2濃度、氣液比和煙氣量等。當(dāng)煙氣流量和脫硫劑加入量一定時(shí)，入口煙氣so2濃度增加，脫硫效率隨之降低;煙氣量增加時(shí)，脫硫效率降低，但煙氣量增加會(huì)加劇氣液擾動(dòng)，所以脫硫效率隨著煙氣量的增加，其降低的速率逐漸減緩;脫硫效率隨著氣液比的減小而增加，且增加幅度由大到小，后趨于平穩(wěn)。影響半干法脫硫效率的主要因素有石灰粒度、煙氣停留時(shí)間、近絕熱飽和溫差和入口ca/s摩爾比等。石灰的粒徑越小，比表面積和反應(yīng)活性越大，越有利脫硫氣固反應(yīng)的進(jìn)行;煙氣停留時(shí)間一般要求大于液滴干燥時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)脫硫效率越高;降低近絕熱飽和溫差或增大入口ca/s摩爾比，均可提高脫硫效率。
  2.2燒結(jié)煙氣脫硫運(yùn)行成本
  脫硫工藝的運(yùn)行成本分析對(duì)鋼鐵燒結(jié)機(jī)投運(yùn)或改造均有重要意義，主要有三個(gè)方面:工程投資、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫副產(chǎn)物抵扣。其中，工程投資和運(yùn)行費(fèi)用直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。工程投資主要包括脫硫設(shè)備費(fèi)、建筑工程費(fèi)、安裝工程費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)和調(diào)試費(fèi)等。運(yùn)行費(fèi)用主要包括脫硫劑費(fèi)用、能源消耗費(fèi)用、人工費(fèi)、設(shè)備維修費(fèi)和折舊費(fèi)等。脫硫副產(chǎn)物的處理方式是衡量脫硫工藝是否符合固廢資源化利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)等環(huán)保要求的重要指標(biāo)，同時(shí)間接影響企業(yè)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
  與其他脫硫工藝相比，氨法脫硫劑消耗量雖然不大，為1800t/a，但其單價(jià)較貴，為3300元/t，所以氨法該項(xiàng)支出高;除氨法外的脫硫工藝均需要壓縮空氣，所以氨法脫硫工藝支出電費(fèi)少;濕法脫硫工藝耗水量大于半干法，而活性炭干法脫硫過程不使用水;活性炭法脫硫工藝較，該法所需人員費(fèi)用和維修費(fèi)用均較其他脫硫工藝高。
  此外，為綜合比較幾種脫硫工藝的脫硫成本，需分析脫硫副產(chǎn)物的應(yīng)用情況。
  1)石灰石-石膏法的副產(chǎn)物脫硫石膏在我國(guó)尚未形成大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，很多處于堆棄狀態(tài)。這是因?yàn)槲覈?guó)燒結(jié)煙氣脫硫石膏品質(zhì)不穩(wěn)定，缺少成熟的利用技術(shù)和完善的政策保障。另外，脫硫石膏應(yīng)用于大型石膏廠煅燒過程中會(huì)造成環(huán)境的二次污染。
  2)氨法脫硫副產(chǎn)物為(nh4)2so4，目前在我國(guó)應(yīng)用廣泛，可作為單獨(dú)的肥料或復(fù)合肥的原料。(nh4)2so4作為農(nóng)業(yè)化肥外售，具有環(huán)境和經(jīng)濟(jì)雙重效益。
  3)cfb法和sda法脫硫副產(chǎn)物為脫硫灰渣，主要采用外運(yùn)堆放的處理方式，堆積的廢渣會(huì)造成土地資源浪費(fèi)和環(huán)境的二次污染。
  4)活性炭法脫硫副產(chǎn)物為酸，可作為工業(yè)用酸，具有很高的回收價(jià)值;脫硫過程產(chǎn)生的活性炭灰渣可進(jìn)一步用作焦化廢水的凈化，實(shí)現(xiàn)充分利用。
  2.2.1工程投資
  投資費(fèi)用由高到低依次為:活性炭法、氨法、石灰石-石膏法、cfb法和sda法。
  2.2.2運(yùn)行費(fèi)用
  活性炭法的運(yùn)行費(fèi)用高，為10.0元/t燒結(jié)礦;其次依次是氨法、石灰石-石膏法、cfb法和sda法，分別為8.8，8.1，5.8，4.4元/t燒結(jié)礦。
  2.2.3副產(chǎn)物抵扣
  考慮脫硫副產(chǎn)物抵扣，幾種脫硫工藝的運(yùn)行成本為:活性炭法的脫硫成本高，為9.7元/t;sda法的脫硫成本低，為4.5元/t;石灰石-石膏法、氨法和cfb法的脫硫成本依次為7.7，7.2，5.6元/t。
  3結(jié)論
  脫硫設(shè)備運(yùn)行效果良好、運(yùn)行成本適當(dāng)、副產(chǎn)物可綜合利用等是綜合考核脫硫工藝的重要指標(biāo)，也是鋼鐵企業(yè)選擇脫硫工藝的重要依據(jù)。鋼鐵企業(yè)應(yīng)結(jié)合燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)面積和so2的排放濃度等情況選擇脫硫工藝:首先，根據(jù)so2排放濃度及波動(dòng)范圍確定脫硫效率;其次，脫硫裝置應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行，同步運(yùn)行率高，不影響燒結(jié)生產(chǎn)主工藝;然后，脫硫副產(chǎn)品能夠再利用而不產(chǎn)生新的污染;此外，從*發(fā)展的角度也應(yīng)考慮多種污染物的協(xié)同脫除。
  明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 
  明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來，共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。