電鍍工廠排放的廢水中通常含有大量的重金屬包括Cr，Cd，Cu，Ni和Zn。這些重金屬離子進(jìn)入水體后可以被生物體吸附，一旦進(jìn)入食物鏈，將在人體內(nèi)富集而使人體中毒，甚至導(dǎo)致死亡，國家在逐漸認(rèn)識(shí)到重金屬廢水對環(huán)境和人類自身產(chǎn)生的危害后，制定并頒布了嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，并采取了多種措施治理重金屬污水污染。其中有化學(xué)沉淀法、化學(xué)絮凝法、浮選法、電解法、離子交換法、膜過濾法等等，這些方法各有各的優(yōu)點(diǎn)與不足，從而限制了它們的應(yīng)用及使用?；瘜W(xué)法師諸多方法中比較成熟的處理工藝，但是這種方法對自動(dòng)化程序有比較高的要求，工藝流程也比較復(fù)雜，并且必須加藥，造成廢渣量大；電解法也是一種比較成熟的處理方式，但是這項(xiàng)技術(shù)存在著成本投入比較高的缺點(diǎn)。

高壓脈沖點(diǎn)絮凝是現(xiàn)代近幾年發(fā)展起來的處理電鍍廢水的方法，這項(xiàng)技術(shù)突破了傳統(tǒng)的低電壓、大電流的電解法，而是采用高電壓、小電流，借助外部高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化成化學(xué)能，實(shí)現(xiàn)對廢水中有機(jī)或者無機(jī)物的氧化還原反應(yīng)。進(jìn)行凝聚、浮除，將污染物從水體中分離出來。這項(xiàng)技術(shù)運(yùn)行過程不需要添加任何化學(xué)絮凝藥劑，使處理成本大幅降低，處理穩(wěn)定簡單。相較傳統(tǒng)方式還可有效減少污泥50%左右，并且這項(xiàng)技術(shù)還集齊了氧化還原、絮凝、氣浮合成一體，操作簡單，處理效率高，節(jié)省電能，具有很好的推廣與利用價(jià)值。

電鍍業(yè)污廢水處理系統(tǒng)運(yùn)用案例方案介紹

海卓帕斯脈沖電凝原理介紹：

脈沖電凝法采用電化學(xué)原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，經(jīng)單一電凝設(shè)備即可對廢水中的有機(jī)或無機(jī)物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍等綜合廢水中的COD、BOD、SS、色度、油、磷酸鹽、CN-、Cr6+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、Cd2+、F- (鋁板)等。

電凝的極板使用的是普通的鐵板和鋁板。通電反應(yīng)時(shí)會(huì)釋出大量的離子狀態(tài)的 Fe 2+或 Al3+。經(jīng)電凝反應(yīng)產(chǎn)生的Fe(OH)3或Al(OH)3，其活性比鐵鹽或鋁鹽(一般傳統(tǒng)水處理所使用的混凝藥劑)凝聚效果更強(qiáng)上40倍以上。因此能更高效的與水中之有機(jī)物或無機(jī)物產(chǎn)生膠羽而沉淀，從而可減少污泥的產(chǎn)生。

電鍍業(yè)污廢水處理系統(tǒng)投資效益：

脈沖電凝的處理成本主要包括：電費(fèi)約占50-55%；鐵(鋁）板費(fèi)約占30-35%；清洗用硫酸費(fèi)用約占10-15%；其它費(fèi)用約占10%。

依經(jīng)驗(yàn)值，一般項(xiàng)目的處理成本介于2 – 5元/ 噸水（不含催化劑）

以高壓脈沖電凝設(shè)備的*運(yùn)營成本：維護(hù)操作、人力成本、占地面積、風(fēng)險(xiǎn)管理等，都比傳統(tǒng)廢水處理方法：如化學(xué)混凝、生化處理等低很多。

1、僅需微量的催化劑：降低處理成本，并可處理多種或多重種類復(fù)雜污水。

2、減少污泥量：比傳統(tǒng)處理，可減少30-90%污泥量

3、減少占地面積：處理面積可積減少一半以上。

4、出水水質(zhì)穩(wěn)定可回用：出水符合國家排放水標(biāo)準(zhǔn)，并可回用利用。

5、采全自動(dòng)邏輯式控制系統(tǒng)（PLC），全自動(dòng)操作，減少人力，和誤操作的可能。

6、直流電方式工作，進(jìn)水波動(dòng)在限值內(nèi)時(shí)，可保證出水水質(zhì)穩(wěn)定。

7、保養(yǎng)簡單、使用壽命長：在正常及正確使用下壽命可達(dá)15年以上。