新型污泥干燥機 流程
污泥干燥機干燥過程分為以下兩個階段： 在 *階段，半干污泥擠壓成條狀，有利于擴大氣體與污泥顆粒接觸面積，從而提高水分蒸發(fā)效率。 在第二階段，熱空氣穿過多層的多孔帶式輸送器上預成型的物料床層，進行干燥。
新型污泥干燥機 概述
污泥干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶式干燥機操作靈活，濕物進料，干燥過程在*密封的箱體內進行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。
新型污泥干燥設備 工作原理
污泥干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成。干燥機工作時．冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進行均勻的熱質交換，機體各單元內熱氣流在循環(huán)風機的作用下進行熱風循環(huán)，后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個干燥過程。
適應物料
帶式干燥機廣泛應用于電鍍污泥、固廢污泥、市政污泥、油泥、食品、化纖、皮革、制藥和輕工行業(yè)中等各種污泥。
- 干燥面積、風壓、風量、干燥溫度網帶運轉速度均可調節(jié)．以適應物料的特性及品質要求。
- 可根據物料特點，采用不同的工藝流程及添加配套必要的輔助設備。
換熱器與網帶干燥室分開布置，在干燥室側面另設換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸。- 熱風循環(huán)方式由縱向多單元串流改為側向單元循環(huán)，實現(xiàn)各個單元的獨立循環(huán)操控，有效的加大了循環(huán)風量，帶來熱空氣穿透性高，熱利用率高、高效節(jié)能、單元控制靈活、可控性好等諸多優(yōu)勢。
- 不破壞物料形狀，物料在干燥機內是靜止狀態(tài)移動的，不會產生機械性破壞物料形狀的現(xiàn)象。
- 用戶可設定適宜的操作條件，根據熱風循環(huán)方式、干燥狀態(tài)靈活調節(jié)溫度、風量、網帶運行速度等操作條件。
- 自由調節(jié)物料成品水分，由于可自由調節(jié)干燥機內物料流量、停留時間，因此可任意設定加工后產品的水份。
技術規(guī)格
| 型號 | DWC1.6-Ⅰ (加料臺) | DWC1.6-Ⅱ （中間臺） | DWC1.6-Ⅲ （出料臺） | DWC2-Ⅰ (加料臺) | DWC2-Ⅱ （中間臺） | DWC2-Ⅲ （出料臺） |
| 網寬帶（m） | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
| 干燥段長（m） | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 |
| 鋪料厚（mm） | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
| 使用溫度(oC) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 |
| 換熱面積(m2) | 525 | 398 | 262.5 | 656 | 497 | 327.5 |
| 蒸汽壓力(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 |
| 干燥時間 (h) | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 |
| 傳動功率（kw） | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 外形尺寸（m） | 12×1.81×1.9 | 12×1.81×1.9 | 12×1.81×1.9 | 12×2.4×1.92 | 12×2.4×1.92 | 10×2.4 |
