嘉峪關(guān)農(nóng)村生活污水處理設(shè)備系統(tǒng)-全偉環(huán)保
主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)
1）格柵調(diào)節(jié)池：停留時間48h，設(shè)有隔油、隔渣裝置；采用穿孔曝氣管預(yù)曝氣，攪拌強(qiáng)度3m3/(m2·h)。
2）物化組合池：包括pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、混凝池、絮凝池和斜管沉淀池。采用投加NaOH、Na2S、PAC和PAM等去除廢水中的重金屬離子，反應(yīng)時間為30min，采用機(jī)械攪拌；沉淀池安裝Φ80PVC蜂窩斜管，表面負(fù)荷為1.03/(m2·h)。
3）A/O池：A段停留時間8h，設(shè)有生物填料和液下攪拌機(jī)；O段停留時間12h，安裝生物填料和管式微孔曝氣器，氣水比15:1，DO值2——4mg/L，BOD負(fù)荷0.15kg/(m3·d)。
4）MBR系統(tǒng)：由膜組件、生物反應(yīng)器、膜清洗系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)組成。MBR膜材質(zhì)為PVDF，設(shè)計通量為15L/(m?·h)，一周期產(chǎn)水9min，停產(chǎn)1min，沖刷曝氣量3——5Nm3/(m2·h)，MLSS控制在4——5g/L。
5）RO系統(tǒng)：由進(jìn)水泵、5μm保安過濾器、高壓泵、膜組件、加藥和清洗系統(tǒng)以及PLC系統(tǒng)組成。膜組件采用中空纖維低壓反滲透膜，材質(zhì)為聚酰胺，標(biāo)準(zhǔn)脫鹽率為99.5%。系統(tǒng)由18支膜組件組成，分別安裝在6根壓力容器內(nèi)，RO設(shè)計產(chǎn)水率為66%，出水電導(dǎo)率≤30μS/cm。
6）MVR系統(tǒng)：RO系統(tǒng)的濃水回用于生產(chǎn)車間制漿等工序，剩余部分采用機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理（與生產(chǎn)車間MVR系統(tǒng)共用），MVR冷凝水達(dá)標(biāo)排放，蒸餾殘渣與廢水站污泥統(tǒng)一委外處置。
嘉峪關(guān)農(nóng)村生活污水處理設(shè)備系統(tǒng)-全偉環(huán)保
地埋式污水處理設(shè)備施工程序及原則
⑴ 嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，建立健全電氣施工組織機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強(qiáng)有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運(yùn)用、合理安全可靠的施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，確保安全生產(chǎn)。
⑵ 質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗合格率為100%，質(zhì)量事故為零。
⑶ 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。
⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。
⑸ 實行過程控制，嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量監(jiān)檢控制點會同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點檢查。
⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進(jìn)行。施工過程中，要加強(qiáng)統(tǒng)籌安排，靈活機(jī)動確保進(jìn)度控制節(jié)點準(zhǔn)時到達(dá)。
⑺ 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補(bǔ)刷富鋅油漆，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點。
⑻ 配電柜（盤）運(yùn)輸及就位時，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運(yùn)，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。
⑼ 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護(hù)管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠(yuǎn)到近一次性敷設(shè)完畢。
⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。
