電泳漆中空纖維超濾膜UF040組件說明書
一. 膜材料技術參數(shù)
型號UF4040(PP)-D
膜材料
聚丙烯PP
形狀
中空纖維
內(nèi)徑
250～300um
外徑
350～400um
微孔尺寸
0.02～0.1um
孔隙率
40%～50%
拉伸強度
120Mpa
透氣率
＞7.0x102cm3/cm2.s.cmHg
適應溫度
4～45℃
PH
0～14
二. 膜組件技術參數(shù)
膜面積
＞48m2
纖維膜數(shù)量
～55000x1.0米
使用壓力
0.1～0.3Mpa
截留分子量
50,000～80,000 Daltons
適應溫度
4℃～45℃
透過方向
外壓式
過濾形式
錯流過濾
純水透過量
≥4000L/h.0.1Mpa.25℃
外殼材料
工程UPVC
組件尺寸
見圖(mm)
三. 電泳漆超濾應用參數(shù)
過濾形式
大錯流過濾
進口流量
>8.0m3/h
進口壓力
≤0.12Mpa
電泳漆超濾流量
～250-400L/h﹡﹡
電泳涂料性能
陰/陽離子電泳漆﹡
樹脂/顏料截留率
≥99%
大承受壓力
Max.0.15Mpa
大跨膜壓力
Max.0.15Mpa
大反沖壓力
Max.0.15Mpa
大承受溫度
45℃
短時間耐氯極限
100PPm
短時間耐H2O2極限
200PPm
預處理精度
150～250目
進液顆粒尺寸
～50um
四. 經(jīng)驗提示
編號
提 示 內(nèi) 容
1﹡﹡
不同的電泳涂料，超濾效果差距很大；對新的電泳涂料，建議*行小試。
2﹡
對于低分子量電泳涂料，如三聚氰酰胺樹脂等，本品不能截留，建議采用納濾膜；
3
電泳涂料在膜表面的流速決定了超濾透過率，設計時應保證進液流量；
4
跨膜壓力會影響過濾精度，設計時應保證較低的跨膜壓力；
5
電泳涂料極易沉淀、固化，超濾膜停用時，務必沖洗膜組件；
6
在膜沖洗過程中，可加入一定量的電泳涂料溶劑，以提高清洗效果；
7
超濾膜一旦使用后，請務必保持濕態(tài)，脫水或干燥后,膜將失去過濾能力；
五. UF6040(PP)-D電泳漆超濾膜組件結構示意圖和尺寸
本品為外壓式超濾膜組件，根據(jù)膜組件外壁的箭頭方向，箭頭指向的端口是超濾透過液出口，下端是原液進口，側面兩個端口是排濃（回流）口；
本品順沖洗：定義為從上排濃（回流）口，向下沖洗的方法。一般清水沖刷即可清除膜組件殘留的涂料，在電泳漆清洗過程中，通常使用電泳漆溶劑清洗的辦法，即用電泳漆溶劑的水溶液對超濾膜進行順沖洗，可以有效恢復膜的通量。
本品反沖洗：定義為從超濾出液口，向下沖洗的方法。清洗是從膜的中空孔內(nèi)向外沖刷，可有效恢復膜的透過能力，但是沖洗液必須是純水或超濾液；
本品在安裝設計時，可豎立安裝，也可水平安裝。但應保證：在沖洗時，可以充分排除膜組件內(nèi)部殘余的電泳涂料；
六. 電泳漆超濾膜組件工藝流程參考
本品可單支超濾膜或多支超濾膜并聯(lián)使用，在并聯(lián)使用時，進口的流量需要成倍增加；在進液口設置沖洗液進口閥門可以方便清洗時切換，可大大提高膜的使用壽命。
