對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。本工程濾袋選用PPS濾袋。是目前燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐尾氣應(yīng)用廣泛的濾料。濾料使用壽命長。 

? 濾袋袋籠：框架豎筋應(yīng)相互平行并有一定的間距，框架要求有20根豎筋，或者其豎筋間距?19.05mm；  ? 水平圈距不大于150mm 

? 一個水平圈與框架頂部間距不大與80mm, 一個圈與框架底部間距不大于80mm 

? 一個水平圈至框架頂部整根框架的直徑應(yīng)該保持*，直徑公差是-0.8mm~0； 

? 水平支撐圈須與豎筋垂直，偏差允許-1?~+1?。 ? 框架長度公差是-6mm~0； 

? 框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度每305mm變化1.5mm的范圍內(nèi)； ? 框架頂部結(jié)構(gòu)應(yīng)符合客戶除塵器的具體規(guī)格要求； 

? 框架底盤堅固，焊接或褶在豎筋上?？蚣艿妆P必須等于或略小于框架外徑 ? 豎筋應(yīng)持續(xù)光滑外無焊點；

? 豎筋應(yīng)附著底盤的內(nèi)部；在頂圈位置，豎筋可附著頂圈的內(nèi)部或外部。 ? 水平支撐圈的末端平滑地焊合，并且焊點位于豎筋后并逐個錯開； ? 所有焊點，頂圈和底盤應(yīng)光滑平整，無毛刺。 ? 所有框架必須無毛刺和焊接實點。 

此外為保證濾料的過濾精度，我們還對該濾料還作了表面超細面層處理，即在迎塵面用較細的纖維，形成致密層；背塵面較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰*，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結(jié)的可能。濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料兩年的正常使用壽命。 

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖 刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的小平距離、設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著*的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。 

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷，僅需

1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣

室進行，無須進入除塵器過濾室。 

袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20#冷拔碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 

袋籠采用表面采用鋅電鍍防腐技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。 

    籠骨材料采用優(yōu)質(zhì)高線線材，使用籠骨自動化生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲擘，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機硅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。