“分解爐脫硝噴槍 山西噴槍廠家”詳細介紹

（1）噴嘴采用耐高溫、耐腐蝕的特質(zhì)合金材質(zhì)，在高溫煙氣中*使用*、不變形、耐磨損。

（2）噴射出的霧滴顆粒非常細密均勻，確保噴射的穿透性。噴霧覆蓋均勻，確保還原劑溶液與煙氣在分解爐（鍋爐）內(nèi)混合充分均勻。

（3）內(nèi)部混合式霧化，氣水壓力不超過0.5Mpa，節(jié)能顯著。

（4）流量從5L/H到300L/H線性調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不同工況下還原劑噴射量需求。

（5）水霧從噴嘴出口吐出時速達50m/s，保證了還原劑能夠與煙氣充分混合，從而提高了脫硝效率。

（6）由于讓液體和氣體混合，成為比單流體噴嘴更微小的顆粒。

（7）液流量的調(diào)節(jié)范圍大。

（8）基于比單流體噴嘴大的口徑，所以異物堵塞現(xiàn)象得到改善。

（9）氣體的比例（水氣體積比）越高顆粒直徑就越變細。

在超臨界狀態(tài)下的流體具有較高的傳質(zhì)、傳熱系數(shù)，具有類似液體的密度和類似氣體的熟度及擴散特性，它對有機物質(zhì)具有高效的溶解能力，在給定的溶劑中，各種有機化合物的溶解度隨溫度和壓力的不同而有差異。這種差異可使人們在超臨界狀態(tài)下選擇性地脫除某些有機物，從而達到脫除煤中有機硫的目的。用超臨界醇萃取煤中的硫化合物，生產(chǎn)潔凈燃料的新方法正是基于此原理。該方法能同時脫去煤中無機硫和有機硫，而且在不破壞固體產(chǎn)品燃燒性質(zhì)的條件下，獲得潔凈固體燃料，并副產(chǎn)高熱值氣體及液體產(chǎn)品。工藝流程比較簡單且經(jīng)濟，是一種未來頗具有竟爭力的煤脫硫凈化方法。

煤的超臨界萃取脫硫的溶劑一般為甲醇、乙醇、甲醇一水。在煤的超臨界醇萃取脫硫過程中黃鐵礦硫主要發(fā)生如下轉(zhuǎn)化反應(yīng):黃鐵礦(FeS2)ー→隕硫鐵礦(FeS)+磁黃鐵礦(Fe-S)轉(zhuǎn)化的數(shù)量和深度主要取決于反應(yīng)溫度。在275℃時只有少量的FeS發(fā)生轉(zhuǎn)變。在450℃時，FeS相基本消失，轉(zhuǎn)化為隕硫鐵礦和磁黃鐵礦。說明反應(yīng)溫度提高，FeS2轉(zhuǎn)化的數(shù)量和深度都有所增加。

雖然超臨界萃取不能*脫除煤中的硫，但已有研究表明，隕硫鐵礦和磁黃鐵礦的生成對于煤中有機硫的脫除是一個良好的催化劑，它能將煤中部分有機硫轉(zhuǎn)變成液體或氣體化合物。煤的超臨界醇萃取脫硫是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)。這項技術(shù)若與相應(yīng)的預處理過程(如酸洗、洗選、堿處理)相結(jié)合，將能脫除煤中的大部分硫，有可能達到超凈煤標準。

微波化學脫硫是基于煤有機質(zhì)與黃鐵礦、水和NaOH介電性不同，對微波吸收能力的差異，利用微波能量對它們進行快速和選擇性加熱。當無浸出劑NaOH存在時，微波照射煤中的黃鐵礦與其中的氫反應(yīng)生成磁黃鐵礦和H1S:Fes, +H --Fest,+HS 0<a<1

因磁黃鐵礦比黃鐵礦的順磁性更大，通常采用低強度的磁選機即可去除磁黃鐵礦而使煤得到凈化。有機硫含量在這種條件下沒有明顯的下降，可以除去50％的黃鐵礦硫,在有NaOH的條件下，經(jīng)微波照射，黃鐵礦轉(zhuǎn)為氧化鐵和水溶性硫化鈉以及硫酸鈉，析出H2，反應(yīng)式為Fs+4NOH-器(2F+2+aH?)+(+a+2) 煤中的有機硫化物亦能溶解于NaOH并與之發(fā)生化學反應(yīng)。該法可以除去媒中95％以上的黃鐵礦硫和60％的有機硫，而且熱值損失不大。通常處理條件為:溫度250～300℃，微波頻率國外研究則表明，煤的NaOH或KOH混合液在預熱到473K時，硫酸鹽和黃鐵礦幾乎都被除去，有機硫卻沒有變化，但如果在有微波照射情況下，經(jīng)過4～6min反應(yīng)作用后，90％以上的2.4~8.3GHz有機硫被除去。由于微波能量大約是1J/mol，比大部分化學反應(yīng)活化的能量要小得多，因此促進了反應(yīng)物之間的接觸，提高了熔融堿進入煤基體的傳質(zhì)速率。超聲作用并不能單獨和自動地脫硫，但可提高堿液( NAOH)中氧化作用的脫硫率。