項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 檢測(cè)結(jié)果 | 試驗(yàn)方法 | |
外觀 | 黃色透明油狀液體 | 黃色透明油狀液體 | 感官 | |
運(yùn)動(dòng)粘度（40℃，mm2/s）≯ | 38 | 32 | GB/T265 | |
閃點(diǎn)（開口），℃≮ | 180 | 230 | GB/T3536 | |
燃點(diǎn)，℃≮ | 200 | 240 | GB/T3536 | |
傾點(diǎn)，℃≯ | -5 | -12 | GB/T3535 | |
腐蝕（銅片，100℃，3h）,級(jí) | 1 | 1 | GB/T5096 | |
光亮性，級(jí)≯ | 1 | 1 | SH5064 | |
熱氧化安定性
| 粘度比≯ | 1.5 | 1.2 | SH/T0219 |
殘?zhí)荚黾又担?≯ | 0.08 | 0.02 | ||
冷卻性能 | 特性溫度，℃≮ | 600 | 635 | SH/T0220 |
zui大冷速，℃/s≮ | 100 | 105 | ||
- 適用范圍：
對(duì)幾乎所有鋼材、尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件淬火時(shí)發(fā)揮優(yōu)良的淬火性。
- 注意事項(xiàng)：
(1)快速淬火油*使用溫度40-80℃左右；否則不能發(fā)揮充分的冷卻性，并有冷卻不勻的可能。
(2)注意不要混入水分。團(tuán)體淬火時(shí)如果水分有400PPM以上的混入，可能會(huì)有引起硬度不勻或降低耐久性。如有水分，要先脫水。
(3)厚、大型工件淬火一定要快速?zèng)]入油中，切不可一半在油中一半在空氣中。
該產(chǎn)品性能參數(shù)
介質(zhì)溫度（℃） | 80 | ||
zui大冷速（℃/s） | 96 | t600(s) | 6 |
zui大冷溫(℃) | 670 | t400(s) | 8.05 |
V300(s) | 6 | t200(s) | 48 |
淬火冷卻特性:
快速淬火油具有較短的蒸汽膜冷卻階段，使淬火一開始就有較高的冷卻速度。由于未能形成穩(wěn)定的蒸汽膜，整個(gè)工件表面得以快速而均勻地冷卻下來，從而達(dá)到硬度高而均勻，變形小的淬火效果。
這樣的冷卻性能加之良好的抗氣化性有助于防止在緊密堆積的小件之間形成穩(wěn)定的氣罩，從而使所有工件獲得*的淬火冷卻效果，減小了淬火件之間硬度的差別。
快速淬火油在較低溫度的對(duì)流冷卻階段，仍然有較高的冷卻速度,所以可使淬火工件得到較深的淬硬層。
抗氣化性:由于快速淬火油抗氣化性能良好，所以它不會(huì)對(duì)保護(hù)氣氛或滲碳?xì)夥赵斐刹涣加绊?，亦即不?huì)影響氣體的成分，工件表面也就不會(huì)生成碳黑焦斑。
抗老化性能和使用壽命:
快速淬火油的抗老化和抗氣化性能良好，經(jīng)*使用不會(huì)產(chǎn)生淤垢、殘?jiān)４慊鹄鋮s速度持續(xù)穩(wěn)定。
為了盡可能延長淬火油的使用壽命,應(yīng)考慮以下建議:
1.油槽的容積應(yīng)和淬火件的重量保持適當(dāng)?shù)谋攘嘘P(guān)系。對(duì)于封閉式爐，*比例為7:1(開式淬火槽為10:1)。所說的重量為每批件的毛重或每小時(shí)淬火件的總重量。 2.油槽內(nèi)加熱器的加熱表面功率密度不應(yīng)超過1W/cm2 。
3.油槽內(nèi)的冷卻元件或其他附件的材質(zhì)不應(yīng)使用銅，因?yàn)殂~及其合金有催化作用,會(huì)大大加速礦物油的老化進(jìn)程。
4.避免強(qiáng)烈攪拌，以免帶入過多的空氣。
淬火后工件的清理:
大部分使用快速淬火油的爐子，一般都配有清洗機(jī)。
在清洗機(jī)內(nèi)用水性熱洗劑經(jīng)浸洗或噴洗后能迅速清除附于淬火件表面的油污。
使用溫度的控制:
快速淬火油*的使用溫度范圍為50至100℃。如果在保護(hù)氣氛爐中使用,則溫度zui高可達(dá)150℃。對(duì)于*在高溫下使用的情況，則應(yīng)選用分級(jí)淬火油。 應(yīng)避免在30℃以下或150℃以上的油溫工作。
使用時(shí)要特別注意淬火油內(nèi)絕不允許混入水分。
包裝:
快速淬火油凈重175公斤
