粉末回收濾筒除塵器主要是用來(lái)對(duì)粉塵進(jìn)行回收再利用的，由很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。該設(shè)備采用新型的濾筒，能夠更好的對(duì)多種濃度的粉塵進(jìn)行除塵，具有除塵效率。處理風(fēng)量大、清灰效果好等優(yōu)勢(shì)，目前已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到水泥、冶金、制紗廠等行業(yè)。
粉末回收濾筒除塵的特點(diǎn)：
1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。
2、采用目前上*的離線三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰*可靠。
3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用高質(zhì)量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量zui多為12個(gè))，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。
8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右更換一次)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。
粉末回收濾筒除塵工作原理：
含塵氣體進(jìn)入粉末回收濾筒除塵灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái);粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體從出風(fēng)口排出。濾筒 除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。zui后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續(xù)排出。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。zui后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過(guò)卸灰閥，連續(xù)排出。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、排放濃度低 2、處理風(fēng)量大 3、自動(dòng)化控制 4、占地面積小 5、除塵效率高(大于99%) 6、應(yīng)用領(lǐng)域廣 7、運(yùn)行平穩(wěn) 8、清灰能力強(qiáng)
除塵器的 選型
1、過(guò)濾風(fēng)速的確定
過(guò)濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來(lái)綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min; 入口含塵濃度在≤5g/m3，過(guò)濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，為降低設(shè)備阻力，一般過(guò)濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過(guò)濾材料
濾筒除塵設(shè)備所采用濾料可在定貨前說(shuō)明，我們將為您選擇適合除塵場(chǎng)合的*濾料。
應(yīng)用行業(yè)
耐火材料加工除塵、煉鋼電爐煙氣除塵、磨料冶煉除塵、電石爐生產(chǎn)除塵、高爐煤氣凈化、煤粉制備除塵、瀝青混凝土生產(chǎn)除塵、炭黑生產(chǎn)除塵、建材加工除塵、化工行業(yè)除塵、電解鋁加工除塵、鋁鋅冶煉過(guò)程中除塵等。
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