新型管束式除霧器除塵器使用說明原理及安裝
管束式除霧器除塵器即是一種具有凝聚、捕悉、湮滅作用的裝置，它由管束筒體和多級增速器、分離器、匯流環(huán)及導流環(huán)根據(jù)不同工況進行多級組成，從而實現(xiàn)高效除塵器除霧，達到企業(yè)節(jié)能減排，超低排放的目的。
路雨①③①o⑥⑥⑨⑤①①⑦
安裝圖 路雨①③①o⑥⑥⑨⑤①①⑦
工作過程及原理
管束除霧器除塵器裝置的工作過程是含塵煙氣進入筒體之后有原來的直線運動邊成圓周運動，含有液滴和粉塵的煙氣沿筒壁做螺旋運動，形成水膜，在旋轉的過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的塵粒甩向筒壁，塵粒一旦接觸到筒壁的液膜便失去了慣性力，被捕獲
煙氣在管束除霧器除塵器筒內的的氣流和顆粒運動是十分復雜的，離心轉圈，紊流流擴散，邊界層分離等等過程
細小的液體顆粒跟隨氣體與分離器中的持液層充分接觸后，被液體捕悉實現(xiàn)分離；除塵器筒壁面的液膜會捕悉接觸到其表面的細小液滴，尤其是在增速器和分離器葉片的表面的過厚液膜，會在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來，在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過液滴層的細小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實現(xiàn)對細小霧滴的捕悉
- 工作效率保證
- 管束除塵器的高度保證了氣體在管束內的停留時間，確保脫除的效率
- 高效率的增速器和分離器，提升氣流的離心運動速度，并維持合適的氣流分布狀態(tài)，以控制液膜的厚度，提高對極小粒徑的霧滴和顆粒物的脫除效率
- 在分離器之間設置合理的導流環(huán)，很大程度的避免高速氣流引起的二次夾帶問題
- 定時沖洗是保證管束除霧器除塵器穩(wěn)定運行的重要保證。
管束除霧器除塵器安裝
1、除塵器梁頂，周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；
2、膠板頂面鋪設承重格柵；
格柵與脫板之間不應存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應補一層氯丁橡膠膠板，確保格柵將膠板壓實狀態(tài)；
承重格柵之間應緊貼布置；格柵之間應格柵形變造成無法緊貼的，應保證其之間間隙不大于10mm；
承重格柵間隙不應與膠板之間間隙重疊。如確實發(fā)生重疊的應在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm；
3、在承重格柵頂部鋪設下封閉板，并將下封閉板定位（塑料）焊接；
下封閉板自塔壁周邊向中心區(qū)域鋪設；
已完成組裝的標準模塊作為定位點，在中心位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進行（塑料）焊接定位；
下封閉板之間的縫隙應緊密貼合，縫隙寬度應小于2mm；當無法保證縫隙寬度時應采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉；
下封閉板的縫隙應盡可能通過封裝板位置的相對調整，保證盡可能少的大寬度縫隙的出現(xiàn)，縫隙寬度應不大于20mm；如出現(xiàn)縫隙寬度大于20mm時，應在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封條焊接封閉。
下封閉板的焊接應注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，保證焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm即可滿足要求，不可出現(xiàn)密封焊接，防止因運行中出現(xiàn)大量積液無法排出造成設備運行重量增加。
4、在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；
5、定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板；
從四周向中心安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位。
新型管束式除霧器除塵器使用說明原理及安裝
