催化燃燒設備的使用范圍
涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏除的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
催化燃燒的主要特點
該設備設計原理*、用材*、性能穩(wěn)定、結構簡便、安全可靠、節(jié)能省力、無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，填裝方便，便于更換。
催化燃燒床
催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃部分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。
催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組開始氧化放熱反應。
催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200--400℃的低溫條件下分解為二氧化碳和水，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值布袋的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。
催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化無的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度分解廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。
催化燃燒床主要作用
1、內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，是活性炭床升溫。
2、經過吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發(fā)生化學反應，有機物得到二次分解凈化。
3、當催化床溫度達到250-300℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環(huán)使用，反應后的熱量達到一定值是加熱元件可以停止工作。
4、活性炭脫附后的小風量、高濃度有機廢氣*入換熱器進行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收，換熱器后通過加熱器對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成二氧化碳和水，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。
催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統(tǒng)溫度連鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱。當廢氣溫度高于定溫度時電熱管會自動斷開一組、二組或全部電源以節(jié)約電能及達到安全運行。當脫氣體中的廢氣濃度達到一定值后，基本可以實現(xiàn)熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節(jié)約能源的目的。催化然反應是典型的氣一固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應，*氧化分解成無害二氧化碳和水，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅度降低有機物起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOX（氮氧化合物）的生成。
5、活性炭脫附再生流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化劑的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO和H、O同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分量，從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內?；钚蕴课酱矁葴囟瘸^報警值。
產品結構特點
1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2、安全可靠：設備配有組活系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)
3、阻力小，凈化效率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
4、余熱可會用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
5、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的70％-80％，且設備基礎無特殊要求。
6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
