HPF工藝濕法脫硫工藝中，采用焦?fàn)t煤氣中的氨作為脫硫的堿源，焦?fàn)t煤氣中的硫化氫、氰化氫在得到脫除的同時，不可避免地發(fā)生副反應(yīng)，生成NH4CNS、（NH4）2S2O、（NH4）2SO4等鹽類，在此類鹽類的濃度達(dá)到一定程度時，對工序的脫硫效率產(chǎn)生很大的影響，甚至造成脫硫塔堵塞等情況。脫硫廢液的處理已成為焦化行業(yè)的一大熱點，但對脫硫廢液的處理，至今國內(nèi)還沒有形成較為完整的經(jīng)濟而又環(huán)保的處理方法。國內(nèi)大部分焦化廠采用脫硫廢液配入配合煤中進行處理，設(shè)備腐蝕大。實際上更重要的是硫在配合煤、煤氣、脫硫液內(nèi)系統(tǒng)循環(huán)，沒有真正的處理掉，還加大脫硫裝置的處理負(fù)荷，更換的脫硫液更容易生成副鹽，降低了脫硫效率。
在煉焦過程中原料煤種約三分之一的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，成為煤氣中的雜質(zhì)，在空氣中含有焦?fàn)t煤氣若不脫除H2S和HCN，在輸送過程中會嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，作為民用燃料會污染環(huán)境，損害人身健康；作為冶金燃料使用時，則會嚴(yán)重影響鋼鐵產(chǎn)品與化工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時造成的含氰廢水也難以處理。
目前國內(nèi)脫硫廢液幾乎都沒有進行深度處理，只是將其作為備煤用水，噴灑在煤堆上。這種方法雖然解決了脫硫廢液的去處，表面看起來沒有廢液外排，但并沒有從根本上解決問題，由于帶有脫硫廢液的煤進入焦化爐后，在高溫下仍然轉(zhuǎn)化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，Z終還是回到脫硫廢液中。久而久之脫硫廢液中的硫化物積累越來越多，一方面將會嚴(yán)重降低脫硫效果，另一方面造成對生產(chǎn)設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。
要*解決脫硫廢液的污染問題，必需對脫硫廢液進行深度處理。脫硫液中含有大量的副鹽NH4CNS和(NH4)2S2O3，是具有較高經(jīng)濟價值的無機鹽，如果將脫硫液中的副鹽進行分離回收，不但降低了脫硫液中副鹽含量，使脫硫反應(yīng)朝正方向進行，提高脫硫效率，使脫硫液可以循環(huán)利用，而且回收副鹽本身也具有較高的經(jīng)濟效益。
焦化脫硫廢液處理裝置即通過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、脫色、提純等方法處理焦化脫硫廢液，得到相應(yīng)的硫氰酸鈉、硫氰酸銨、硫酸銨、硫酸鈉等產(chǎn)品。
