硫酸鉀干燥機(jī)，氣流干燥設(shè)備是一種連續(xù)高效的固體流態(tài)化干燥方法。它利用高速的熱氣流使泥狀、塊狀或粉粒狀的物料懸浮于其中，一面與熱氣流并流輸送，一面進(jìn)行干燥。物料由加料斗經(jīng)螺旋加料器送入氣流干燥機(jī)的底部。空氣由風(fēng)機(jī)吸入，通過(guò)過(guò)濾器濾去其中的塵埃雜物，經(jīng)預(yù)熱器加熱到一定溫度，進(jìn)入氣流干燥機(jī)，在干燥器中氣流與物料接觸，上升的熱氣流帶動(dòng)物料并流向上，傳熱傳質(zhì)過(guò)程在接觸中發(fā)生，水分蒸發(fā)進(jìn)入熱氣流中，物料得到干燥。 已干燥的物料顆粒隨熱氣流帶出，進(jìn)入分離器中，在這里氣流與固體顆粒得到分離，顆粒物料經(jīng)氣封由出口卸出，氣體則由風(fēng)機(jī)排出。

硫酸鉀干燥機(jī)工藝流程：

焦亞硫酸鉀烘干機(jī)，氣流干燥設(shè)備濕物料被高速運(yùn)動(dòng)的熱空氣所破碎，物料與熱空氣的接觸面積大大增加，從而完成破碎、干燥的過(guò)程。氣流與物料并流進(jìn)入*極旋風(fēng)收集器，大部分干物料被分離出去，回收在料斗中，少部分物料順同氣流進(jìn)入第二級(jí)收集中再次分離。余下的微量粉粒和空氣均被鼓入袋式過(guò)濾器，微量的粉粒被阻留在濾袋內(nèi)，輸送物料的空氣經(jīng)此凈化后排入大氣。 設(shè)備特點(diǎn): ☆干燥速度快，時(shí)間短，被干燥的物料溫度一般小于 60℃，

焦亞硫酸鉀烘干機(jī)，氣流干燥設(shè)備氣流干燥機(jī)中，由于物料顆粒在熱氣流中高度分散，具有很大的干燥表面積，同時(shí)物料的湍動(dòng)大大提高了傳熱和傳質(zhì)的強(qiáng)度，干燥速率大大加快。以干燥味精為例，用廂式干燥器干燥一般需２ｈ，而用氣流干燥機(jī)干燥，從加料到出料只需５～７ｓ。

硫酸鉀干燥機(jī)，氣流干燥設(shè)備需要被加熱的物料通過(guò)加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風(fēng)機(jī)中的加熱器中進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度帶到一定的值時(shí)熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動(dòng)的快慢，一般流動(dòng)的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飛速流動(dòng)的熱空氣把已經(jīng)進(jìn)過(guò)初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器，隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風(fēng)分離器，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器的處理將干燥物和空氣分離開，在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出，再通過(guò)帶式過(guò)濾器把廢氣過(guò)濾出來(lái)并且排出干燥機(jī)機(jī)外，因?yàn)樾枰桓稍锏奈锪显跉饬鞲稍餀C(jī)中用來(lái)干燥的時(shí)間比較短，對(duì)一些比較特殊的產(chǎn)品就需要進(jìn)行二級(jí)甚至于更多級(jí)的上述操作。