二氧化氯發(fā)生器深井水消毒設(shè)備使用方法
今天為大家簡(jiǎn)單的介紹一下化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的七大特點(diǎn)。
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，安裝、操作、維護(hù)方便。
2、安全性能強(qiáng)，設(shè)備不可能出現(xiàn)爆炸事故。
3、設(shè)備密閉性好，沒有刺激氣味泄漏，操作環(huán)境沒有氣味。
4、設(shè)備檔次高：能實(shí)現(xiàn)流量檢測(cè)自動(dòng)控制加藥和余氯檢測(cè)自動(dòng)控制加藥以及可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳計(jì)算機(jī)控制，可以滿足于不同加藥現(xiàn)場(chǎng)使用，如給清水池、高位水塔、帶壓管網(wǎng)加藥。
5、二氧化氯得率高，反應(yīng)產(chǎn)物主要是二氧化氯及少量lv氣。
6、殺菌能力強(qiáng)：二氧化氯是強(qiáng)氧化劑，高效殺菌劑，殺菌能力大約是lv氣的5倍，能有效殺滅水體中的致病菌，并具有很好的去藻、去異味、去色作用，也有很好的除鐵、除錳能力。 7、二氧化氯與水體中有機(jī)物不會(huì)發(fā)生氯代反應(yīng)，不生成三鹵甲烷等致癌物質(zhì)。
2.2.1污泥混料、輸送單元
污泥脫水車間生產(chǎn)出的濕污泥利用2臺(tái)自卸裝運(yùn)車，直接運(yùn)送倒入污泥料倉(cāng)。通過自動(dòng)計(jì)量裝置將濕污泥、調(diào)理劑和返混料均勻輸送至混料機(jī)中充分混合，使物料達(dá)到適宜的含水率，并保證混合料具有松散的結(jié)構(gòu)，達(dá)到堆肥所需的自由空域要求。
混料系統(tǒng)含污泥料倉(cāng)、輔料料倉(cāng)、返混料倉(cāng)、混料機(jī)、原料皮帶輸送機(jī)、混合料皮帶輸送機(jī)、卸料皮帶及轉(zhuǎn)向平臺(tái)?；炝舷到y(tǒng)在混料車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一套控制平臺(tái)，所有設(shè)備控制平臺(tái)上現(xiàn)場(chǎng)操作。控制方式由手動(dòng)和聯(lián)動(dòng)兩種，聯(lián)動(dòng)控制由PLC實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)場(chǎng)控制平臺(tái)設(shè)置聯(lián)動(dòng)、手動(dòng)轉(zhuǎn)換按鈕。聯(lián)動(dòng)操作時(shí)，設(shè)備循序啟動(dòng)，啟動(dòng)順序?yàn)樾读掀?mdash;混合料輸送皮帶—混料機(jī)—原料輸送皮帶—輔料料倉(cāng)—返混料倉(cāng)—污泥料倉(cāng)，而設(shè)備停止順序與啟動(dòng)順序則相反。
從混料機(jī)出來的混合料，經(jīng)皮帶機(jī)輸送至自卸車，由自卸車送入發(fā)酵槽。發(fā)酵槽中的物料進(jìn)行平整，然后插入溫度、氧氣監(jiān)測(cè)探頭，并由計(jì)算機(jī)啟動(dòng)發(fā)酵過程監(jiān)測(cè)和控制程序。
2.2.2污泥好氧生物發(fā)酵單元
將混合后的物料堆放至發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行好氧生物發(fā)酵。發(fā)酵過程開始后，在鼓風(fēng)機(jī)提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2～3天后堆體進(jìn)入高溫期。通過自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)使堆體在50℃以上的高溫階段維持5～7天以上，以達(dá)到充分殺滅病原菌和雜草種子，實(shí)現(xiàn)物料的無害化和穩(wěn)定化的目的。高溫期結(jié)束后，由勻翻機(jī)進(jìn)行翻堆，使不同部位的物料進(jìn)一步混勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。endprint
整個(gè)發(fā)酵過程為自動(dòng)控制，發(fā)酵倉(cāng)中設(shè)置有氧氣、溫度監(jiān)測(cè)探頭，探頭采集的數(shù)據(jù)經(jīng)信號(hào)采集器輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)回饋控制鼓風(fēng)曝氣的強(qiáng)度和時(shí)間。發(fā)酵車間內(nèi)安裝有環(huán)境監(jiān)測(cè)探頭，在線監(jiān)測(cè)廠房?jī)?nèi)環(huán)境中氨氣、硫化氫等有害氣體濃度。當(dāng)有害氣體濃度達(dá)到默認(rèn)危害濃度時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警并開啟預(yù)警系統(tǒng)，自動(dòng)啟動(dòng)除臭系統(tǒng)。
發(fā)酵周期為20天，污泥發(fā)酵車間內(nèi)設(shè)置發(fā)酵槽共10組分為20格，平行布置。單槽長(zhǎng)度為30m，寬度為4.5m，高度為2.2m。每組發(fā)酵槽設(shè)置3臺(tái)曝氣鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置于每組發(fā)酵槽間隙。發(fā)酵系統(tǒng)采用動(dòng)、靜結(jié)合，加速腐熟。每個(gè)發(fā)酵槽設(shè)置3套溫度檢測(cè)儀和1套氧氣監(jiān)測(cè)儀來實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)堆體內(nèi)的氧氣含量及溫度。
根據(jù)回饋的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)控制強(qiáng)制通風(fēng)過程。翻拋機(jī)及其拖車現(xiàn)場(chǎng)遙控操作運(yùn)行，強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)儀及氧氣檢測(cè)儀回饋的數(shù)據(jù)通過發(fā)酵工藝自動(dòng)控制軟件進(jìn)行自動(dòng)控制。
曝氣方式采用“動(dòng)-靜結(jié)合”的供氧方式。在發(fā)酵初期，物料濕度大、熱量累積和持續(xù)高溫的階段，堆體保持靜止?fàn)顟B(tài)，采用鼓風(fēng)機(jī)供氧，充分保證堆體的高溫狀態(tài)，加速物料無害化，避免惡臭氣體排放；在堆體維持足夠的高溫期后，為改善堆體的水分分布，對(duì)堆體進(jìn)行勻翻，促進(jìn)物料后期腐熟，加速水分脫除。
2.2.3篩分系統(tǒng)
篩分系統(tǒng)主要由篩分前料倉(cāng)、篩分前皮帶輸送機(jī)、篩分機(jī)、篩下物皮帶輸送機(jī)、篩上物皮帶輸送機(jī)等設(shè)備組成。腐熟后的成品暫存在后熟區(qū)，經(jīng)過底部曝氣系統(tǒng)微曝氣進(jìn)行后熟，后熟后的產(chǎn)品經(jīng)篩分系統(tǒng)進(jìn)行篩分，篩下物作為成品進(jìn)行土地利用，篩上物作為回流料進(jìn)入返混料倉(cāng)，循環(huán)進(jìn)入混料系統(tǒng)。
2.2.4資源化利用階段
好氧發(fā)酵過程完成后，部分腐熟物料可作為成品打包外運(yùn)，進(jìn)行資源化利用，其余部分作為返混料。
2.3好氧發(fā)酵工藝的特點(diǎn)
該工藝的特點(diǎn)有：
*，占地面積小、堆肥效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。槽式好氧發(fā)酵，其核心工藝為通過翻拋設(shè)備對(duì)堆體進(jìn)行翻拋，同時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施給堆體供氧，除起到補(bǔ)充氧氣作用外還具有加速水分脫除的功能。足量的曝氣和翻拋能夠保證發(fā)酵過程對(duì)細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì)的殺滅率，堆肥效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
第二，工藝自動(dòng)化、智能化程度高。可以實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)化控制，有效保證工藝的高效穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)減少人力投資。
第三，臭氣污染易于控制。靜態(tài)堆肥倉(cāng)工藝通過調(diào)節(jié)物料性質(zhì)，減少翻堆過程，但有臭氣外溢，且控制水平低。而槽式堆肥由于發(fā)酵過程氧氣含量較足，產(chǎn)生惡臭氣體少，同時(shí)在車間設(shè)置排風(fēng)口，收集臭氣并進(jìn)行處理，能夠顯著改善廠區(qū)環(huán)境。第四，槽式好氧發(fā)酵工藝應(yīng)用廣泛，工藝成熟。經(jīng)了解調(diào)研，目前國(guó)內(nèi)普遍采用的污泥好氧發(fā)酵工藝類型為槽式好氧發(fā)酵。該工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、臭氣收集與處理控制水平高。
2.4物料配比平衡
混料后物料的性狀直接影響到發(fā)酵效果的好壞。通常，離心脫水后的污泥具有含水率高、孔隙率低等特點(diǎn)，在好氧發(fā)酵前必須與填充料進(jìn)行混合、破碎，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以調(diào)節(jié)適宜的含水率、碳氮比等參數(shù)?；旌虾笪锪系暮时M量控制在60%左右，碳氮比在25∶1～35∶1。填充料的選擇因地制宜，可以利用剪枝、落葉等園林廢棄物和秸稈、木屑、鋸末等有機(jī)廢棄物，或利用已發(fā)酵的熟料作為回填料。添加比例要適中，過低會(huì)影響發(fā)酵效果，過高會(huì)增加運(yùn)行成本。
在保證發(fā)酵效果的前提下，充分考慮當(dāng)?shù)刭Y源及經(jīng)濟(jì)因素，向污泥中添加適當(dāng)比例的調(diào)理劑及回流物料，并且在混料機(jī)中充分混合保證物料性狀均勻。
準(zhǔn)能污泥處理處置工程設(shè)計(jì)處理污泥100t/天，根據(jù)設(shè)計(jì)處理能力，有關(guān)專家計(jì)算得出100t含水率為80%的污泥與15t回流腐熟料（返混料）以及15t有機(jī)輔料（秸稈等）混合，混合均勻后物料175t，含水率61.1%。經(jīng)過高溫發(fā)酵，有機(jī)質(zhì)與水分揮發(fā)76.3t，充分腐熟后含水率降到40%，腐熟后的重量為98.7t，腐熟的物料每日回流60t，剩余的成品外運(yùn)38.7t?，F(xiàn)污水處理廠每天大約產(chǎn)生60t的濕污泥，約需投加9t的輔料，可產(chǎn)生23t的成品。
3節(jié)能減排效益分析
隨著科學(xué)的進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展，對(duì)能源的需求量日益增加，而如何高效、合理地利用有限的能源，大限度地節(jié)約能源是我們目前所面臨的問題。準(zhǔn)能污水處理廠污泥處置工程設(shè)計(jì)過程中，把設(shè)備的節(jié)能作為設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，把好設(shè)備選型關(guān)。污泥處置工藝設(shè)備購(gòu)置力求高效節(jié)能，設(shè)備全部采用*節(jié)能型的設(shè)備，并采用*的PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)污泥發(fā)酵過程的各項(xiàng)工藝參數(shù)，混料、翻拋、鼓風(fēng)等設(shè)備的運(yùn)行接受自動(dòng)檢測(cè)，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使整個(gè)污泥處置系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)保持*狀態(tài)，以提高節(jié)能效果，降低能耗指標(biāo)。
準(zhǔn)能污水處理廠污泥處置工程的建設(shè)，不僅滿足國(guó)家環(huán)保污泥無害化、穩(wěn)定化處理的要求，還可以減少濕污泥填埋對(duì)環(huán)境可能造成的污染，主動(dòng)承擔(dān)地區(qū)環(huán)境保護(hù)和污染物減排的社會(huì)責(zé)任，為準(zhǔn)格爾旗地區(qū)環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出了重大的貢獻(xiàn)，為改善準(zhǔn)格爾旗人民的人居環(huán)境發(fā)揮了重要作用，創(chuàng)造了良好社會(huì)效益。生產(chǎn)出的成品可用作農(nóng)用、園林綠化及土地改良（用于鹽堿地、沙化地和廢棄礦場(chǎng)的土壤改良材料及垃圾填埋場(chǎng)覆蓋土）等，還可給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)利益，實(shí)現(xiàn)互惠互利、企地共贏。
二氧化氯發(fā)生器深井水消毒設(shè)備使用方法
