洗煤廠振動篩除塵器是我公司工程技術人員借鑒國內*除塵技術研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風量、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設備。

原煤破碎機除塵器破碎篩分粉塵治理設計方案：

1、粉塵捕集罩的設計。

2、破碎機：設計采用半密封罩。

3、皮帶輸送：頭部尾部均設計采用半密封罩。

4、振動篩：振動篩料槽的粉塵量大，為此在振動篩料槽上方安裝一個頂部密封吸塵罩，該捕集罩位于料槽口上方。

首先，對于原煤破碎機，原煤破碎機廠家專業(yè)人士指出，簡單來說，原煤破碎機就是用來對煤礦石加工粉碎的機器設備，對于原煤破碎機根據(jù)其結構的不同可以分為有環(huán)錘式破碎機和錘式破碎機兩種。它常用于破碎其它各種脆性材料、中硬、含水份不大的物料的礦藏。一般的作業(yè)辦法有兩種系統(tǒng)一種是開路破碎系統(tǒng)，另一種則是閉路破碎系統(tǒng)。

原煤破碎機除塵器的設計技巧：

1.在原煤破碎除塵系統(tǒng)中我公司選用布袋除塵器時，除塵布袋選用具有防靜電功能的濾料，并設有防爆的措施，系統(tǒng)和設備設有靜電接地。灰斗采取保溫的措施，以保證卸灰的穩(wěn)定。

2.除塵器對原煤的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設有密閉裝置或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。設備的除塵罩安裝時，將產(chǎn)生粉塵的設備（如、振動篩等）用密閉罩罩起來，使罩內形成均勻的負壓，避免粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒（或煙囪）排入大氣。

3.用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質，采取防靜電除塵布袋及防爆措施。

洗煤廠振動篩除塵器材料要求：

A、洗煤廠振動篩防爆布袋除塵器及其輔助設備所采用的材料及這些材料的試驗、處理、制作、涂層等均應符合制造商標準及賣方標準。

B、壁板制作平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

C、花板開孔位置要求準確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。

D、花板平面度＜2/1000，對角線長度誤差＜3mm。

E、連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行煤油滲漏試驗。

洗煤廠皮帶輸送機除塵器工作原理：

皮帶運輸和落差點（轉運站）上游的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時在物料下落沖擊作用下，使集氣罩的底部和上部之間產(chǎn)生了使粉塵可以流動的壓力。在風機作用下，使集氣罩內部形成負壓區(qū)，大部分粉塵進入除塵器內，粉塵被吸附在除塵濾袋表面。在集氣罩底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝了密封裝置。它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側及集氣罩尾部處的外溢。通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的，所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾。從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附。未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附。飛濺起的粉塵沿*的集氣罩（具有仿生學原理）曲線順利回流到來料處，并同新的來料一同下落至二級皮帶上。

洗煤廠振動篩除塵器性能特點：

1、采用逐行噴吹技術，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高達99.9%；

2、可直接處理含塵濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足加嚴格的排放要求；

3、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質，采取防靜電濾料及防爆措施；

4、根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，以滿足不同廢氣特點的要求；

5、采用*的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰，且性能穩(wěn)定；

6、整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。

洗煤廠振動篩除塵器進行多項防燃防爆設計：

1、為防止梁、分隔板上積累灰塵，所有這些部件都設置了防塵板，能有效避免粉塵的沉積；另外，為防止粉塵濕度大，灰斗壁板上還增加了蒸汽管保溫或管狀電加熱器。

2、煤粉是容易產(chǎn)生靜電的一種粉塵，靜電又很容易引起燃燒或者爆炸，洗煤廠振動篩除塵器配備了防靜電除塵布袋。

3、為將危險控制在很小，洗煤廠振動篩除塵器還設置安全孔和消火設備；