集裝箱式污水處理設備專業(yè)廠家可定制
集裝箱式污水處理設備專業(yè)廠家可定制——設備介紹
埋式一體化污水處理設備采用上*的生物處理工藝，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，它被廣泛的應用于高級賓館,別墅小區(qū)及居民住宅小區(qū)的生活污水和與之相似的工業(yè)有機污水處理，替代了去除率很低，處理后出水不能達到綜合排放標準的化糞池。經過實地應用表明，地埋式一體化系列污水處理設備是一種處理效果十分理想且管理方便的設備。
它能在較大的空間范圍內提供強磁場及高梯度磁場，因而可提高處理量。由于超導磁分離器能夠產生很高的磁場強度，可使廢水中的懸浮狀弱磁性顆粒充分磁化，從而可直接去除而不需投加磁種。盡管分離效果很好，但由于還需加入有機絮凝劑，沒有*擺脫因有機絮凝劑的加入帶來的二次污染，此外超導磁體冷卻采用的是液氦浸泡冷卻。中科院理化研究所克服了以上難題，在磁種子材料和超導磁體冷卻技術上取得了創(chuàng)新進展。采用等離子有機覆膜技術在Fe3O4磁性顆粒表面生長帶活性基團的有機薄膜，這層納米厚度的薄膜可以有效地捕捉污水中的有機物、無機離子，代替了有機絮凝劑的加入，而且由于有機膜與Fe3O4有很強的結合力，使得這種新型復合“磁種子”材料可以重復使用，較單純的Fe3O4磁種子材料有明顯優(yōu)勢。采用這種“磁種子”材料對造紙廠廢水處理實驗表明經磁分離處理的集水池廢水COD值由起始的1780mg/L降到147mg/L，去除率超過90%，凈化效果良好。另一個技術創(chuàng)新點是采用制冷機直接冷卻超導磁體，可以擺脫超導磁體采用昂貴液氦的束縛，這樣將使得超導磁分離污水處理系統(tǒng)可以方便地用于缺少液氦的地區(qū)，特別適合于規(guī)模小、分散的中小企業(yè)。水處理企業(yè)產業(yè)分布去年四季度以來，水處理行業(yè)發(fā)展迅速，從主營業(yè)務上看上市企業(yè)多沒有涉及箱式一體化污水處理設備產業(yè)，但中小型企業(yè)多已開展同類產品的生產及銷售。
集裝箱式污水處理設備專業(yè)廠家可定制——設備方案
沉淀池設置1座，表面負荷為1.0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用氣提設備提至污泥池，同時可根據實際水質情況將污泥部分提至*生化池進行污泥回流，增加O級生化池中的污泥濃度，提高去除效率。污泥池：污泥池有效容積4m3,沉淀池污泥用空氣提升至污泥池進行常溫消化，污泥池的上清液回流至接觸氧化池內進行再處理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部進行抽吸外運即可。風機：風機設在風機房內，設有消聲器，因此運行時噪聲符合環(huán)保要求。生物載體填料主要特點如下：用優(yōu)質的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優(yōu)質品種為材料，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，長時間浸泡在廢水中不會降解，也不會有對微生物有毒害作用的物質溶出，優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙烯等材質。采用特殊的拉絲，絲條制毛工藝，將絲條插固于耐腐的中心繩上，制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區(qū)域內能立體*均勻舒展?jié)M布，使水、氣、生物膜得到充分接觸交換，生物膜不僅能均勻地著床于每一絲條上，保持良好的生物活性和空隙可，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。
首先工藝設備本身的應過關同時還可以保障我國的生態(tài)的平衡從而使得水體中的氧氣含量進一步下降
同時，水流在填料內部形成交叉流動混合，為廢水和生物體的接觸創(chuàng)造了良好的水力條件。并且填料對好氧反應器中的氣泡有重復切割作用，使水中的溶解氧濃度提高，從而強化了微生物、有機體和溶解氧三者之間的傳質。填料對水中的懸浮物有一定的截留作用。由于反應器中有填料存在，使出水中懸浮物的濃度大大減少，填料對懸浮物的截留作用是通過對污水中懸浮物的攔截、沉淀、慣性、擴散、水動力等諸多因素來實現的。填料是生物膜反應器的核心組成部分，影響著工藝的處理效果和運行控制，故選擇合適的填料對生物膜反應器非常重要。先前通常采用的填料形狀有蜂窩管狀、束狀、波紋狀、圓形輻射狀、盾狀、網狀、筒狀、規(guī)則粒狀與不規(guī)則粒狀等，作用的材料除粒狀填料外基本上都采用玻璃鋼、聚氯乙烯、聚丙烯、維尼綸等。由于制作加工和經濟因素。目前國內主要采用的填料為塑料或玻璃鋼蜂窩填料、立體波狀填料、軟性纖維填料、半軟性填料、塑料或玻璃鋼蜂窩填料表面光滑，生物膜附著率差，易老化.且在實際使用中往往容易產生填料堵塞。
集裝箱式污水處理設備專業(yè)廠家可定制——流程說明
（1）從各車間出來的生產廢水及生活污水統(tǒng)一進入調節(jié)池，調節(jié)池的主要作用是均衡廢水的水質和水量，保證后續(xù)生化處理設施運行的穩(wěn)定性。由于廢水的含磷量極少，故在調節(jié)池中加入磷營養(yǎng)鹽，提供微生物所需的營養(yǎng)。
（2）調節(jié)池出來的廢水由兩臺泵分別提升至新老兩套A1－A2－O生化系統(tǒng)，在生化處理系統(tǒng)中，廢水的降解過程如下：
a.焦化廢水首*入厭氧酸化段。在該段，廢水中的*、二甲酚以及喹啉、異喹啉、吲哚、吡啶等雜環(huán)化合物得到了較大的轉化或去除，厭氧酸化段的設置對于復雜有機物的轉化與去除是十分有利的。因此，廢水經過厭氧酸化段后水質得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為后續(xù)反硝化段提供了較為有效的碳源。
b.在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理后的出水也部分回流至缺氧段，為缺氧段提供硝態(tài)氮。另外，由于焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作為補充碳源。經過缺氧段的處理，硝態(tài)氮被轉化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進入好氧段，這對于好氧段進行的硝化反應是十分有利的。
c.廢水經過缺氧段的處理后進入好氧段。在好氧段，由于廢水中所含氨氮較高而COD較低。因此，在這里進行的主要是硝化反應，在好氧段需投加純堿溶液提供硝化反應所需的堿度。廢水經過好氧段的處理后，氨氮基本可全部轉化為硝酸鹽氮（硝酸鹽氮通過回流至缺氧段，在缺氧段終轉化為氮氣后得到有效脫氮），同時，有機物得到進一步的降解，使終出水COD達標。
集裝箱式污水處理設備專業(yè)廠家可定制——工藝的特點：
（a）流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設和運行費用較低；
（b）反硝化在前，硝化在后，設內循環(huán)，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應充分；
（c）曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質；
（d）A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。
