磷化污水處理氣浮機
工 作 原 理
氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質(zhì)形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過排污系統(tǒng)定期排出。
磷化污水處理氣浮機
操 作 及 注 意 事 項
1、開機前，應先啟動配藥裝置與溶氣裝置，待進入正常運行狀態(tài)時，直接啟動原水泵（為減少處理負荷，可用原水作溶氣用水），同時進入槽體即可。但必須保持溶氣恒定壓力0.3—05 Mpa，以保證單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的zui大量。
2、定時排污：沉淀物要每2—3小時排放一次，不得積聚太多。
3、停機前，先*排泥一次，以免浮層影響下次開機處理質(zhì)量。
4、每次開機后15分鐘左右，清水會出現(xiàn)少量懸浮物，稍后便處于正常。
啟 動 前 準 備
1. PAC配制：在PAC加藥桶內(nèi)加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAC（固體），加入足量清水，攪拌10—20 分鐘，*溶解后排入儲存槽中備用，加藥時PAC需緩慢加入，以防結(jié)塊沉底。（可以不用）
2. PAM配制：在PAM加藥桶內(nèi)加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAM，邊加PAM邊加水，PAM必須慢慢撒 在加水出水口，以防投加過快而結(jié)塊，待加入定量PAM和水攪拌1—1.5小時，*溶解后排入儲存槽中備用。------氣浮機PAM的要求：陽離子，分子量500萬，離子度25%左右，用量1立方米水加0.1—0.5克，PAM的濃度為千分之一。----壓濾機PAM的分子量800-1200萬，離子度35-45%，為陽離子用量1噸絕干污泥加40-120克，PAM的濃度為千分之一。（可以不用PAC，用高分子量的PAM可以代替PAC，因為PAC加多了影響水質(zhì)顏色），PAM加多了，影響回收漿的抄造。
3. 氣浮池內(nèi)清洗及加滿清水，沖洗管道，檢查管道、閥門是否有滲漏。
4. 檢查回流泵運轉(zhuǎn)方向，油位、空運轉(zhuǎn)電流、慢載電流。
5. 檢查氣浮器驅(qū)動、撇泥變速器、減速器油位。
6. 檢查定心輪、驅(qū)動輪、拖輪油杯潤滑油。
7. 檢查螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子是否咬死，如緊需加機油用管鉗扳轉(zhuǎn)動，便于啟動。
8. 檢查氣浮器布水管閥門是否開啟。
9. 檢查壓力表閥門是否開啟。
10. 檢查電氣、電源、儀表是否開啟。
11. 檢查空壓機轉(zhuǎn)向及潤滑。
12. 檢查空壓機氣控繼電器是否正常，0.7MPa啟動，1.0MPa停止。
13. 檢查儲氣罐安全閥、壓力表、放空閥。
設 備 的 操 作 規(guī) 程
1、設備使用前應按試運行方法，試運行合格后方可投入正常使用。
2、開啟設備時，應先打開溶氣系統(tǒng)5—10分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。
3、停止運行時，應先關閉進水及加藥裝置，溶氣系統(tǒng)繼續(xù)運行10分鐘，然后才能關閉整套氣浮設備。
4、設備運行中應經(jīng)常注意運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止運行，進行檢查。應做到機器開啟時人不離崗，隨時觀察。
5、對水泵、空壓機及攪拌機等需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機和攪拌機兩個月加一次油，半年換一次油。具體請按照該產(chǎn)品的說明書進行維護及保養(yǎng)。
6、刮渣機工作時嚴禁將手放在軌道上。
7、氣浮機運行一段時間后應對池體進行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據(jù)實際情況靈活運用。
8、水泵*停用應將泵內(nèi)水放空，冬季更應注意防凍。
9、及時清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設備堵塞。
應 用 范 圍
氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應用于污水處理的SS處理系統(tǒng)中。
本設備適應于：
1、造紙白水紙漿回收及中回用
2、各種重金屬離子的去除
3、含油廢水、油污分離
4、制革廢水雜質(zhì)去除
5、印染廢水色度及雜質(zhì)去除
6、制藥廢水懸浮物和色度的去除
7、各類生物處理后污泥、膜的固液分離
流 程 圖
