自吸式離心油泵具有結構簡單、操作維護方便、運行平穩(wěn)、排量大、效率高、便于調(diào)節(jié)，有較強的自吸能力，適用范圍廣等特點。
用途：
　　用來輸送汽油、煤油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品。介質(zhì)溫度在-20℃～+80℃，是一種優(yōu)良的船用裝卸油泵，可兼作掃艙水泵。并適用于陸地油庫、油罐車等儲油裝置的油料輸送。也可以用來輸送海水、淡水等。
結構型式：
　　采用軸同回液的泵體結構，泵體由吸入室、儲液室、渦旋室、回液孔、氣液分離室等組成。泵的軸承采用單列向心球軸承。在一些泵的軸承體底部設有冷卻室。泵內(nèi)部高、低壓區(qū)間有密封環(huán)。軸端采用機械密封。
　　為提高泵運行效率，降低設備能耗，對影響泵組效率的因素進行分析，并提出改進措施。
一、影響泵組效率的幾個因素
　　自吸式離心油泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成泵組效率低的因素主要有以下幾個。
　　1．泵本身效率是根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
　　2．泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
　　3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。
　　4．機械效率的影響主要與設計及制造質(zhì)量有關。泵選定后，后期管理影響較小。
　　5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
　　6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續(xù)運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
　　7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成泵抽空及空轉(zhuǎn)。
　　8．泵啟動前，員工不注重泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不*，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
　　二、降低泵能耗，提高泵組效率應采取的措施
　　1．更換14臺低效泵。更換時，選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。我們做了泵更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗泵后，可提高泵效10％左右。
　　2．變頻節(jié)能技術的應用。對設計參數(shù)大于實際運行工況的泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在高效區(qū)。
　　3．在主要泵上推廣應用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。
　　4．泵的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證泵高效率。
　　5．泵的維護。(1)要經(jīng)常對泵軸端密封進行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當泵累計運行1萬h后，應進行大修，恢復泵效；(3)在泵上推廣應用波紋管密封技術，*消除泵外漏，提高容積效率。
　　6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證泵進液管路暢通。
　　7．嚴格按照泵操作規(guī)程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
　　8．定期對泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。
　　當泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入泵的進口;利用從該泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低泵葉輪的磨損并提高泵效率.