工業(yè)鍋爐給水泵是我公司為工業(yè)行業(yè)專門設(shè)計(jì)的一款新型給水泵，給水泵葉輪采用水推力平衡式設(shè)計(jì)，使轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中可以處于懸浮設(shè)計(jì)，降低了石墨軸承的國軸向磨損，從而提高了使用壽命，降低了運(yùn)行成本。零部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材制造，使用壽命更長。接線盒采用防水結(jié)構(gòu)，可在戶外安全使用。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便無需調(diào)整等優(yōu)勢。

日常維護(hù)

鍋爐給水泵故障原因分析現(xiàn)代大型鍋爐的給水泵系統(tǒng)由多臺給水泵組成，由兩到三臺啟動(dòng)給水泵為主，一臺或兩臺電動(dòng)給水泵作為備用或輔助。這樣的給水泵配置有利于給水泵主機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或不能滿足鍋爐運(yùn)行需求時(shí)，啟動(dòng)備用給水泵系統(tǒng)補(bǔ)充不足，避免由于給水泵故障造成的鍋爐停機(jī)。常見鍋爐給水泵故障主要集中在潤滑油系統(tǒng)、避風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、輔助電機(jī)過熱以及流量不足等幾方面。通過科學(xué)的分析與故障原因的查找時(shí)排除和解決鍋爐給水泵故障的基礎(chǔ)，只有針對故障成因進(jìn)行排除才能避免同類型故障的再次出現(xiàn)。以下就不同故障類型的成因、排除等進(jìn)行論述。

常見故障及解決方法

工業(yè)鍋爐給水泵系統(tǒng)震動(dòng)故障的排除鍋爐給水泵軸承系統(tǒng)故障會造成流量不足、泵體發(fā)熱、運(yùn)轉(zhuǎn)不暢等情況，造成之一故障的原因一方面是由于潤滑缺油或潤滑油含有雜質(zhì)造成，應(yīng)一方面機(jī)組的震動(dòng)也會造成軸承系統(tǒng)故障的增多。給水泵系統(tǒng)的震動(dòng)過大會對整個(gè)機(jī)組的安全產(chǎn)生重要的影響，嚴(yán)重危害機(jī)組安全穩(wěn)定的運(yùn)行，而且過大的震動(dòng)對機(jī)組、機(jī)組基礎(chǔ)等都有著重要的影響。在出現(xiàn)機(jī)組過大震動(dòng)的原因主要是由于泵軸或電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸桿變形、軸承損壞以及底座固定螺栓松動(dòng)等。出現(xiàn)機(jī)組振動(dòng)過大后，應(yīng)首先檢查固定底座螺栓是否牢固，其次查看軸承部位是否出現(xiàn)過熱轉(zhuǎn)動(dòng)不暢等情況。如過線上述情況則可確定引起振動(dòng)過大的是軸承損壞造成。排除其他原因后機(jī)組振動(dòng)依舊，則可以認(rèn)為是泵軸或電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸桿變形引起振動(dòng)過大。泵軸或電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸桿變形多為臨時(shí)性形變，是由于機(jī)組軸承部分損壞造成局部過熱造成的變形。可停機(jī)后溫度均衡變形即可消失。

保養(yǎng)方法

1、檢查給水泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)給水泵，試看給水泵是否靈活。承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

2、電機(jī)，查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。當(dāng)給水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

3、控制給水泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證給水泵在高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C。

4、發(fā)現(xiàn)給水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

5、在工作一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。轉(zhuǎn)子泵整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。