TLB系列臥式防爆硫酸銨脫硫泵特點(diǎn)：

1、高效節(jié)能：TLB系列脫硫泵過(guò)流部件的設(shè)計(jì)更加符合含有固體顆粒的混合液體運(yùn)動(dòng)規(guī)律，水力性能優(yōu)良。

2、壽命長(zhǎng)：TLB系列脫硫泵流道設(shè)計(jì)合理，大大減少了固體顆粒與流道的接觸磨蝕，并采用自行研制的優(yōu)質(zhì)高合金耐磨材料，確保泵長(zhǎng)期，*運(yùn)行。針對(duì)特殊工況，可提供模壓成形的耐磨耐腐橡膠襯里，球墨鑄鐵或鑄鋼外殼。

3、密封安全可靠：都配有機(jī)械密封、填料密封和副葉輪加填料組合密封可供選擇，以確保*無(wú)泄漏，*、免維護(hù)。

4、操作方便：泵間隙可調(diào)整，軸承采用油脂潤(rùn)滑，操作簡(jiǎn)單而可靠。

5、結(jié)構(gòu)合理、振動(dòng)小、噪音低，運(yùn)行可靠。

6、配有直接傳動(dòng)和皮帶間接傳動(dòng)等，并可采用齒輪變速，液力偶合器調(diào)速、高頻調(diào)速裝置，以保證泵安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

7、軸可根據(jù)要求相應(yīng)加長(zhǎng)。

8、在允許壓力范圍內(nèi)，根據(jù)要求可串聯(lián)使用。

9、經(jīng)特殊處理，可用于沿海地區(qū)海水脫硫及煙霧、電化學(xué)腐蝕工況。

TLB系列臥式防爆硫酸銨脫硫泵維護(hù)保養(yǎng)：

1、軸封的維護(hù)：

填料軸封泵要定期檢測(cè)密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)了，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合上述（軸封檢查）要求。

2、葉輪的調(diào)節(jié)：

為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。

3、軸承潤(rùn)滑：軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤(rùn)滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)輸壽命會(huì)較長(zhǎng)，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤(rùn)滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤(rùn)滑油，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑油。

4、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動(dòng)。

脫硫泵的選擇：

不管是何種脫硫工藝，都會(huì)產(chǎn)生固體顆粒物，所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用超高分子量聚乙烯，其不僅耐常見介質(zhì)的腐蝕，耐磨性能更是不銹鋼的9倍左右，耐溫100℃。對(duì)于泵軸密封，小型泵推薦使用K型動(dòng)力密封，大型泵選用Z型自平衡密封（含固量較少）或雙端面集裝式機(jī)械密封（含固量較多），含固量不超過(guò)40%。