一、工作原理：
　　充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。
　　在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：
　　c－流出系數(shù)　無(wú)量綱　
　　d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
　　D－工作條件下上游管道內(nèi)徑
　　qm－質(zhì)量流量　Kg/s
　　qv－體積流量　m3/s
　　?－直徑比d/D 無(wú)量綱
　　流體的密度Kg/m3
　　可膨脹性系數(shù)　無(wú)量綱

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
節(jié)流裝置組成
1、節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴、1／4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等。
2、取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等。
3、連接法蘭（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計(jì)部門的法蘭）、緊固件。
4、測(cè)量管：
孔板流量計(jì)的安裝要求：對(duì)直管段的要求一般是是*D后5D，因此在選購(gòu)孔板流量計(jì)時(shí)一定要根據(jù)流量計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)工礦情況來(lái)選擇適合現(xiàn)場(chǎng)工礦的流量計(jì)。

三、導(dǎo)熱油孔板流量計(jì)的調(diào)試：

　　1、接上信號(hào)線、電源線
　　2、開(kāi)啟進(jìn)口、出口閥門，進(jìn)出口閥門開(kāi)度要一致
　　3、打開(kāi)不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開(kāi)啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過(guò)流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。

四、孔板流量計(jì)安裝管道條件：
　?。?)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
　　（2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
　?。?)為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以
　　1） 直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
　　（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過(guò)±0.3%
　　（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其偏差不得超過(guò)±2%
　　2） 節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
　　（4）節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實(shí)際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2
　?。?）節(jié)流件上游側(cè)為敞開(kāi)空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有符合規(guī)定的直管段，從敞開(kāi)空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。

六、選擇導(dǎo)熱油孔板流量計(jì)所需要的參數(shù)
　　1、管道的口徑（管徑*壁厚）；
　　2、孔板流量計(jì)測(cè)量的介質(zhì)；
　　3、被測(cè)介質(zhì)的工作溫度；
　　4、被測(cè)介質(zhì)的工作壓力（上限壓力、下限壓力、正常壓力）；
　　5、被測(cè)介質(zhì)的工作流量（上限流量、下限流量、正常流量）；
　　6、被測(cè)介質(zhì)的粘度；