PXC-01大型電爐煉鋼除塵收集凈化裝置
工業(yè)粉塵收集設(shè)備濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰等裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置而組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板之上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
PXC-01大型電爐煉鋼除塵收集凈化裝置煙塵特點：
1、集中固定源：即車間內(nèi)各工段生產(chǎn)地點固定，生產(chǎn)過程集中，生產(chǎn)節(jié)奏較強(qiáng)，便于除塵煙罩的設(shè)置和操作控制。
2、煙塵排放量大：車間各生產(chǎn)工段均會產(chǎn)生較大的煙塵，特別是電爐煉鋼時的廢鋼加料和電爐的氧化期階段，煙塵排放量很大。
3、連續(xù)排放：電爐煉鋼車間24小時不間斷生產(chǎn)。
4、粉塵細(xì)而黏：電爐爐口排出的粉塵粒徑相當(dāng)小，粒徑小于10μm的粉塵在80%以上。廢鋼中含有油脂類以及煉鋼時所采用的含油燒嘴等都將是煉鋼產(chǎn)生的粉塵黏性較大而不易除去。
5、*的煙氣溫度：從電爐爐口排出的含塵煙氣，溫度高達(dá)1200~1600℃，需要對高溫?zé)煔膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻方法。
6、煙氣中含有煤氣：從電爐第4孔排出的煙氣中含有少量的煤氣，為保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，一般設(shè)置燃燒室等裝置，保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低于2% 。
電爐煙塵形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。
金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機(jī)焊接煙霧廢氣凈化機(jī)，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進(jìn)行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。
杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠所研制的多個拋光工位排煙凈化設(shè)備，依據(jù)拋光粉塵的性質(zhì)并根據(jù)客戶現(xiàn)場情況設(shè)計制作安裝，除煙率達(dá)99%，目前有多套該設(shè)備正常運(yùn)行，客戶滿意度高。我司可為客戶設(shè)計的環(huán)保方案，結(jié)合用戶具體情況，力求工藝的先進(jìn)性、技術(shù)的可靠性、系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及投資、運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)合理性，想客戶考慮，急客戶所急，無論是甲方現(xiàn)場驗收還是環(huán)保部門監(jiān)測都達(dá)到比較好的結(jié)果。
