鄭州渦凹氣浮機使用方式
概述
渦凹曝機將“微泡”直接注入污水中而不需要事行溶，然后通過散葉輪把“微泡”均勻的分布于污水中，所以整個過程不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。渦凹氣浮機主要由箱體、曝機、刮泥系統(tǒng)等組成，不需要壓力溶、空壓機和循環(huán)泵等設備。
未經(jīng)處理的污水入曝區(qū)，與微泡充分混合，微泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥放管槽，通過污泥放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只0.5KW。污水凈化后在放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥放管道，開放的咽流管道從曝段沿著浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微泡的同時，渦凹曝機會在回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓會使廢水從池子的底部回流到曝區(qū)，然后又返回浮段。這個過程 確保沒進流量的情況下，浮仍不斷進行。本設備的處理量為5-500m/每小時，處理為0.3元/噸廢水左右。
設備參數(shù)
型號 | 流量（m³/h） | 池長（m） | 池寬（m） | 深度（m） | 總功率（KW） |
WQF-5 | 5 | 2.5 | 1.25 | 1.5 | 2.95 |
WQF-10 | 10 | 3.0 | 1.25 | 1.5 | 2.95 |
WQF-15 | 15 | 4.0 | 1.25 | 1.5 | 2.95 |
WQF-20 | 20 | 4.5 | 1.25 | 1.8 | 2.95 |
WQF-25 | 25 | 4.8 | 2.0 | 1.8 | 2.95 |
WQF-35 | 35 | 5.5 | 2.0 | 1.8 | 2.95 |
WQF-50 | 50 | 6.5 | 2.0 | 1.8 | 2.95 |
WQF-80 | 80 | 7.5 | 2.25 | 2.0 | 5.15 |
WQF-100 | 100 | 8.5 | 2.25 | 2.0 | 5.15 |
WQF-150 | 150 | 11.0 | 2.25 | 2.2 | 7.7 |
WQF-175 | 175 | 13.0 | 2.25 | 2.2 | 7.7 |
WQF-200 | 200 | 15.0 | 2.25 | 2.5 | 10.3 |
WQF-320 | 320 | 16.0 | 2.3 | 2.5 | 12.5 |
WQF-400 | 400 | 17.0 | 2.3 | 2.8 | 13.2 |
WQF-500 | 500 | 20 | 4.4 | 3.0 | 13.2 |
采用了微泡發(fā)生技術、次表面捕集技術、逆流原理技術、分離區(qū)層流原理技術、強效管式加藥混凝技術、浮渣循環(huán)絮凝技術、污泥沉淀收集等七個方面的核心技術，能強效分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。
突出優(yōu)點：
1、浮和沉淀的巧妙融合，非常適合高濃度復雜污水處理。
2、，每小時可以達8-30m/h(強效的殊設計)
3、放的污泥濃，達到30-100g/L。
4、。
5、低，和現(xiàn)工藝相比節(jié)約10-30%的藥劑。
6、耐沖擊負荷
7、設備免維護，池底安裝自動清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)泥時自動清洗池底。
依托七大綜合技術
1、微泡發(fā)生技術
2、次表面捕集技術
3、逆流原理技術
4、分離區(qū)層流技術
5、強效管式加藥混凝技術
6、浮渣循環(huán)絮凝技術
7、污泥沉淀收集技術
工作原理
采用了微泡發(fā)生技術、次表面捕集技術、逆流原理技術、分離區(qū)層流原理技術、強效管式加藥混凝技術、浮渣循環(huán)絮凝技術、污泥沉淀收集等七個方面的核心技術，能強效分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。
約占總水量的處理后水進行強效溶再循環(huán)。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個別設計的強效管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的環(huán)境中生成并長大。一個別設計的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面積提供了吸附細小懸浮物的能力。微泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進入浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表面形成輕渣層。
鄭州渦凹氣浮機使用方式
氣浮機是一種常用的固液分離設備，多用于污水處理工程。在加壓條件下，空溶解度大，溶入的體經(jīng)急聚減壓，釋放出大量尺寸微細、粒度均勻、密集穩(wěn)定的微泡。微泡集群上浮過程穩(wěn)定，對液體擾動較小，確保了浮效果。別適合用于細小顆粒和疏松絮體的固液分離。
加壓溶氣氣浮機按溶水量可分為：部污水加壓溶浮法和部分污水加壓溶浮法兩種。其點是將被處理污水（部和部分）用水泵加壓到3-4kg/cm2，送入專門裝置的溶罐，在罐內(nèi)使空充分溶于水中，然后在浮池中經(jīng)釋放器突然減到常壓，這時溶解于水中的過飽和空以微細泡形式在池中逸出，將水中懸浮物顆粒或油粒帶到水面形成浮渣除之。工程上常采用部分污水加壓溶法，這種方法省電、設備容積小、混凝劑耗量少、方便、不堵塞。這種方法的處理效率可達90%以上。
目前在給水方面，預處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質(zhì)；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，處理效果更難。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢必事倍功半，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借泡上升的速度，強行使其上浮，以此實現(xiàn)快速的固液分離。從這個意義上來說，浮技術的出現(xiàn)，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固、液分離技術的新領域。
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