隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時(shí)根據(jù)勞動(dòng)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的要求，切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長(zhǎng)的合成切削液、微乳化液過渡。提高切削液的性能、延長(zhǎng)使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量，切削液的使用管理是現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)一項(xiàng)重要內(nèi)容。

  切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項(xiàng)。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會(huì)產(chǎn)生非常大的差異。

為了將水溶性金屬加工液維持在一個(gè)合適的濃度，必須做到：

①建立有利于濃度管理的體制，保證由專業(yè)的管理人員統(tǒng)一配制；

②定期補(bǔ)充與設(shè)定濃度相符的原液和稀釋水；

③定期對(duì)濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。  

   博芮思加工中心切削液濃度在線監(jiān)測(cè)儀（折射計(jì)）是基于折光原理開發(fā)的一款在線式、的切削液濃度測(cè)量?jī)x器?？梢园惭b在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)和控制，可以直接顯示百分比濃度（Percent)或用戶自定義的單位，與傳統(tǒng)的人工化驗(yàn)方法相比測(cè)量更快速、更準(zhǔn)確、結(jié)果更清晰，能自動(dòng)進(jìn)行溫度補(bǔ)償，可現(xiàn)場(chǎng)顯示并可以通過模擬信號(hào)（4-20mA)或通訊信號(hào)（RS485））遠(yuǎn)傳至記錄儀進(jìn)行即時(shí)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印、追溯等功能；亦可通過遠(yuǎn)傳至 PLC/DCS /變頻器進(jìn)行監(jiān)控或控制。*改變了長(zhǎng)期以來靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，在線測(cè)量不受待測(cè)物料的顏色、濁度、粘度的影響; 不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響; 無機(jī)械動(dòng)作測(cè)量、確保穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命。

  加工中心切削液濃度在線監(jiān)測(cè)儀測(cè)量精度±0.1%。數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，通過自動(dòng)配比裝置來控制達(dá)到切削液的目標(biāo)濃度。根據(jù)切削液的設(shè)定濃度值以及檢測(cè)到的實(shí)際濃度值計(jì)算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進(jìn)而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進(jìn)油量，使乳化油的流量和清水流量之比達(dá)到某一范圍，即可保證切削液濃度值達(dá)到設(shè)定要求。

切削液濃度傳感器技術(shù)參數(shù)

1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)

2、濃度范圍：BRIX：0.0-20.0%

3、分辨率 濃度 0.1%     溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；     壓力：1.0MPa；

5、溫度測(cè)量范圍：5-100℃；

6、溫度測(cè)量精度：±0.5℃；

7、自動(dòng)溫度補(bǔ)償范圍：5-100℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測(cè)量時(shí)間 默認(rèn) 5 秒測(cè)量 1 次 防護(hù)等級(jí) 測(cè)量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對(duì)應(yīng)濃度 0.0 ~20.0%

11、數(shù)字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 DC +24V±10% 電流<100mA