真空負(fù)壓過濾系統(tǒng)，是對車間的冷卻液進(jìn)行集中收集、過濾、除油、增氧、殺菌、供給、配制，從而實現(xiàn)對其濃度、PH值和細(xì)菌數(shù)的控制，保證冷卻液的清潔度、溫度、延長使用壽命，保證工件磨削加工中冷卻液量的*穩(wěn)定。
真空負(fù)壓過濾系統(tǒng)示意圖如圖1所示。其主要工藝流程為：機床使用后的冷卻液經(jīng)回流管集中回流，流入該系統(tǒng)，先由大型的磁性分離器分離大部分磁性顆粒，再經(jīng)過無紡布過濾，屬于加壓過濾。然后由供液泵經(jīng)供液管路輸送到機床使用，如此往復(fù)循環(huán)使用。手動蝶閥可控制凈液溢流回到真空負(fù)壓過濾機污液倉，凈液箱可以保證負(fù)壓紙帶過濾機在出現(xiàn)負(fù)壓時，及時補充真空箱冷卻液，并消除負(fù)壓。處理后產(chǎn)生的雜質(zhì)由真空負(fù)壓過濾機的排渣裝置排出至廢渣箱中。冷卻液使用一段時間后，冷卻液的消耗太多，過濾系統(tǒng)出現(xiàn)低位缺水狀況。水箱開始配制新的冷卻液補液，補水電磁閥打開，原液泵啟動，攪拌器工作，新的冷卻液配制完成。配置比例由水流量計和原液流量計控制。
二.工作原理：
- 負(fù)壓式過濾機是真空負(fù)壓過濾機中重要的部分，具有過濾、恒壓供液、排渣、增氧和自清洗功能，其主要原理如圖所示。
- 過濾、恒壓供液流程：機床機床加工后的冷卻液帶有大量的磨屑和砂輪磨粒，經(jīng)過回流管路流入大型磁性分離器中，經(jīng)過大型磁性分離器過濾，鐵磁性雜質(zhì)被過濾掉，落入污物車內(nèi)，冷卻液被粗過濾。過濾后的液體流入負(fù)壓過濾機污液倉內(nèi)，污液倉與真空倉之間用過濾紙與過濾篩板隔開，過濾紙被污泥大刮板壓附在過濾篩板上，形成污液倉與真空倉密封。真空泵抽吸真空倉內(nèi)冷卻液，形成壓力，加速冷卻液快速通過過濾紙，冷卻液中的少量鐵屑與砂輪磨粒被攔截在過濾紙上。隨著時間的推移，過濾介質(zhì)上的污泥不斷積累，形成新的海綿狀過濾層，更細(xì)小的顆粒被攔截。被真空泵抽吸的冷卻液供給到機床使用，部分凈液被輸送到凈液池中備用。這樣可以保證真空泵在工作時候，抽吸到一定壓力值時，過濾紙上面的顆粒也到達(dá)一定厚度，使系統(tǒng)的過濾能力降低，真空泵抽吸量受到影響，這時備用凈液池的冷卻液可以及時補充真空倉中的油液，又能降低真空倉的真空度。真空泵出現(xiàn)故障時，可通過關(guān)閉手動蝶閥實現(xiàn)不停機維修。單向閥防止過濾泵不工作時冷卻液回流。供液管路上安裝壓力變動器，以檢測冷卻液供液壓力，從而控制真空泵的工作頻率，實現(xiàn)恒壓供液。
