熱壓罐成型工藝的成型原理

熱壓罐系統(tǒng)是一套能實現溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數時序化、實時在線控制的系統(tǒng)設備，由機械、功能、控制這三大部分組成。機械部分包括罐體、底板與小車、氣流控制裝置、密封裝置等；功能部分包括加熱、加壓、抽真空以及冷卻系統(tǒng)；控制部分包括溫度、壓力的手動和自動控制系統(tǒng)。

熱壓罐成型工藝的成型原理熱壓罐的主要優(yōu)點在于，罐內壓力和溫度均勻，在其共同作用下，可滿足復合材料高纖維含量的要求，成形構件的孔隙率低，樹脂含量均勻，具有較高的力學性能和較穩(wěn)定的物理性能；適用范圍廣，可用于層壓、夾芯、膠接和縫紉等各種結構，模具也相對比較簡單，效率高，尤其適用于具有高性能要求的大型復合材料構件的固化成形。加溫固化前先將袋抽真空,除去空氣和揮發(fā)物,然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化固化制度的制定與執(zhí)行是保證熱壓罐成型制件質量的關鍵。在加熱到一定溫度后,再對坯料加壓,壓力大小以保證制件壓實為宜,即保證限度地排出空氣和揮發(fā)物,又不會擠壓出過多的樹脂,需要通過測定樹脂在固化過程中粘度、介電常數或反應熱的變化確定加溫、加壓程序。所用的模具結構簡單,壓制的制件密實,孔隙率低;制件中纖維方向和體積分數、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結構的復合材料熱壓罐成型。體育用品、汽車配件領域的許多大型承力結構件均廣泛采用的熱壓罐成型工藝。