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A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點(diǎn)
根據(jù)以上對(duì)生物脫氮基本流程的敘述,結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗(yàn),我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)效率高。該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物,氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過(guò)混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),總氮去除率在70%以上。
(2)流程簡(jiǎn)單,投資省,操作費(fèi)用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過(guò)程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過(guò)程需要的堿耗。
(3)缺氧反硝化過(guò)程對(duì)污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過(guò)程。
(4)容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù),有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國(guó)外同類工藝相比,具有較高的容積負(fù)荷。
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優(yōu)點(diǎn):
其一,更為節(jié)能環(huán)保。采用薄膜光伏電池,輕質(zhì)、高效、高比功率且耗材少; 控制器可以有效防雷,提高系統(tǒng)安全性能;蓄電池進(jìn)行充電的同時(shí)又可以保證蓄電池的活性,避免了蓄電池發(fā)生沉積,從而較大程度的延長(zhǎng)了蓄電池的壽命。。
其二,提高安全性。采用二級(jí)避雷保護(hù),其中的大部分雷擊電流通過(guò)控制模塊輸入端的接地元件泄放;而控制模塊輸出端設(shè)置第二接地元件,使得進(jìn)入負(fù)載的殘壓更小,有利于防止負(fù)載遭受雷擊,提高其使用安全性,延長(zhǎng)其使用壽命。
其三,抗干擾性強(qiáng)。屏蔽電纜采用二點(diǎn)接地,限制了地電流或干擾的大小,可以避免地電流或干擾過(guò)大時(shí)燒毀屏蔽電纜屏蔽層的危險(xiǎn)。屏蔽電纜的芯線均設(shè)計(jì)了芯線屏蔽層,有利于抑制芯線之間產(chǎn)生的電磁輻射、靜電耦合和電磁感應(yīng);同時(shí)也設(shè)計(jì)了電纜屏蔽層,有利于抑制外部的電磁干擾。
其四,可操控性更好。逆變電路可以根據(jù)人機(jī)接口電路的設(shè)定信號(hào),通過(guò)微處理器電路輸出PWM信號(hào)來(lái)控制功率管,有利于靈活地按預(yù)定要求輸出電壓,從而滿足不同用戶的需求。
其五,風(fēng)機(jī)性能得以改善。通過(guò)改善葉片結(jié)構(gòu),氣流流經(jīng)葉片后緣時(shí)產(chǎn)生的漩渦打碎,從而有效地減少流阻,減少振動(dòng)和噪聲,且有利于提高風(fēng)機(jī)效率。
調(diào)節(jié)池的廢水用泵提升至初沉池單元,初沉池設(shè)置加藥系統(tǒng),將泥沙等懸浮物沉淀下來(lái),改善了廢水的可生化性,有利于后續(xù)的好氧生化處理;
廢水自流入生物接觸氧化池,在充足供氧的條件下,好氧微生物群以廢水中的有機(jī)物為營(yíng)養(yǎng),通過(guò)分解吸收有機(jī)物來(lái)進(jìn)行自身的新陳代謝活動(dòng),從而達(dá)到去除污水中有機(jī)物的效果。為保證好氧處理效果,在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置旋混曝氣器及彈性立體填料,以提高切氧效果及增大生物膜的面積,促進(jìn)微生物的去處率。生物接觸氧化池內(nèi)要保持一定濃度的活性污泥,污泥來(lái)源沉淀池回流,這樣○1保證了反映系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,○2保持高有機(jī)物去除率,○3有效防止污泥膨脹;
經(jīng)好氧處理后的泥水混合物進(jìn)入豎流式沉淀池,泥水混合物在此實(shí)現(xiàn)泥水分離,沉淀污泥回流至生物接觸氧化池及水解酸化池,剩余污泥排向污泥池;清水經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)排放口直接外排或排向城市污水管網(wǎng);
物化污泥及生化剩余污泥排向污泥濃縮池,濃縮池上清液自流入調(diào)節(jié)池,濃縮污泥經(jīng)泵壓入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理,濾液回流至調(diào)節(jié)池,泥餅外運(yùn)處理。