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項(xiàng)目描述:

紡織行業(yè)廢水具有水量大、成分復(fù)雜、對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi) 對(duì)該類廢水的治理，大都還是以達(dá)標(biāo)排放為目的。水資源的匱乏、經(jīng)濟(jì)的持續(xù) 增長(zhǎng)、人口的增多，必將導(dǎo)致水資源的相對(duì)緊缺。對(duì)紡織行業(yè)這類用水大戶來(lái) 說(shuō)，對(duì)水資源進(jìn)行回收利用，不僅是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)協(xié)調(diào)發(fā)展的需要， 也是紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。

紡織工業(yè)廢水中的污染物主要是棉毛等紡織纖維上的污物、鹽類和油脂類， 以及加工過(guò)程中投加的各種漿料、染料、表面活性劑、染整加工助劑、酸、堿 等。由于紡織加工過(guò)程工藝繁多，一方面造成污水成分復(fù)雜，處理困難，另一 方面也提高了對(duì)用水水質(zhì)的要求，綜合兩方面的結(jié)果是使紡織污水回用的難度 大，成本高，難以在行業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用。

目前紡織行業(yè)普遍采用生化處理法處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水，同時(shí)需輔以必要的預(yù)處理和物理化學(xué)處理方法，將紡織污水處理至滿足《GB/T4287-92》 的標(biāo)準(zhǔn)后排放。但是對(duì)于處理污水后產(chǎn)生的污泥，現(xiàn)有技術(shù)中基本上只有兩種 方法進(jìn)行處理，一是填埋，二是焚燒，這兩種方法都對(duì)自然產(chǎn)生二次污染，特別是污泥中含有油脂類物質(zhì)，更加難以處理。

紡織污泥處理方法，能夠有效處理污泥中的油脂，特別對(duì)于含油脂較多的紡織污泥的處理中有很好應(yīng)用價(jià)值，對(duì)紡織污泥進(jìn)行深度處理，提高回收水率，減少污泥和污染物的排放總量，在紡織行業(yè)污泥處理技術(shù)領(lǐng)域中具有良好的應(yīng)用前景。

工藝描述

脫水污泥由可逆皮帶輸送機(jī)送至干燥機(jī)頂蓋的過(guò)渡料倉(cāng)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)分送入空心槳葉干燥機(jī)進(jìn)行連續(xù)干燥，干燥機(jī)出口的高溫干泥通過(guò)螺旋輸送到出料螺旋裝袋外賣。整個(gè)干化過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的。干燥機(jī)內(nèi)部由于加熱而產(chǎn)生的由水蒸氣和臭氣等組成的熱風(fēng)由風(fēng)機(jī)進(jìn)行微負(fù)壓抽氣，進(jìn)行洗滌和冷卻，*把不凝性有害尾氣送入鍋爐進(jìn)行焚燒。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通過(guò)冷凝水泵送至疏水箱作鍋爐補(bǔ)水。

系統(tǒng)的主要設(shè)備有污泥過(guò)渡料倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、空心槳葉干化機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)、噴淋塔、風(fēng)機(jī)等組成。

紡織污泥烘干機(jī) 設(shè)備構(gòu)成:

  主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。

  1.動(dòng)力傳輸部分：主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、 主動(dòng)齒輪 、從動(dòng)齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。

  2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心槳葉等組成?？招妮S內(nèi)設(shè)置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱或冷卻。

  3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個(gè)或兩個(gè)軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動(dòng)力端配置了主輔兩個(gè)軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點(diǎn)且作為軸向移動(dòng)的定位點(diǎn)，輔助軸承體是為阻止軸頭過(guò)大變形而設(shè)置的。非動(dòng)力端軸承體除提供主軸的承力點(diǎn)外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設(shè)置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

  4.出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

  5.筒體——熱夾套，筒體由一個(gè)近似W型結(jié)構(gòu)腔體和頂蓋組成，腔體內(nèi)部容納物料，中空夾套內(nèi)通加熱介質(zhì)；頂蓋設(shè)置進(jìn)料口、人孔、和蒸發(fā)氣體出口。

  6.槳葉軸——設(shè)備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內(nèi)腔與所有轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔相連通。軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分L型和G型兩種，主要要功能是：進(jìn)輸送物料；攪拌混合物料 ；加熱物料。

  根據(jù)通入軸內(nèi)的熱載體是液體或氣體，軸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為液體L型和氣體G型兩種。軸內(nèi)設(shè)置了芯管將進(jìn)入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。

  在葉片內(nèi)腔與軸內(nèi)腔之間有兩根長(zhǎng)短不一的短管連接。其中一個(gè)長(zhǎng)的管子為進(jìn)氣管。為了防止軸內(nèi)冷凝液由進(jìn)氣管流向葉片會(huì)阻礙蒸汽的正常流動(dòng)，進(jìn)氣管一端伸入軸內(nèi)，另一端伸出軸外，其伸入軸內(nèi)和伸出軸外的長(zhǎng)度分別根據(jù)軸內(nèi)可能積存的冷凝液深度和葉片旋轉(zhuǎn)一周能產(chǎn)生的冷凝液量來(lái)設(shè)計(jì)，保證冷凝液不淹沒(méi)管口。另一個(gè)較短管的作用是及時(shí)將葉片內(nèi)的冷凝液排出軸腔，管子的一端與軸外表面平齊，葉片內(nèi)一有冷凝液就能及時(shí)排掉，另一端伸入軸內(nèi)一定長(zhǎng)度是為了防止軸內(nèi)冷凝液倒灌到葉片內(nèi)，造成蒸汽無(wú)法進(jìn)入葉片。

  7.主動(dòng)軸和從動(dòng)軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動(dòng)。

系統(tǒng)設(shè)備全部密封運(yùn)行，無(wú)粉塵及氣味外泄，既環(huán)保又能廢物利用，降低企業(yè)固異物處置成本，節(jié)省成本。其特點(diǎn)：

1、 KJG污泥烘干空心槳葉干燥機(jī)能耗低：由于傳導(dǎo)式加熱，沒(méi)有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機(jī)外壁又設(shè)置保溫層。

2、 KJG污泥烘干空心槳葉干燥機(jī)使用成本低：?jiǎn)挝挥行莘e內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小，*地減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸氣、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等，既可連續(xù)操作也可間歇操作?？稍诤芏囝I(lǐng)域應(yīng)用。

4、 環(huán)境污染小：采用真空或小氣量空氣來(lái)帶走物料里的濕份，粉塵物料夾帶很小，物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環(huán)。

5、 運(yùn)行費(fèi)用低：低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)，磨損量小，維修費(fèi)用很低。

6、 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮----膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。