美麗鄉(xiāng)村污水處理一體化集中式處理設(shè)備
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目前主流的污泥處理技術(shù)路線有厭氧消化、好氧發(fā)酵、干化焚燒、熱解碳化。污泥厭氧消化、好氧發(fā)酵后可用于土地利用，污泥干化焚燒后可用于建材利用或填埋。其中，干化焚燒是zui為*的污泥處置方式，可zui大限度減少污泥的體積，殺死一切病原體，解決污泥的惡臭問題。另一方面，經(jīng)過脫水的污泥熱值相當(dāng)于褐煤的水平，可以回收能量用于發(fā)電和供熱，實(shí)現(xiàn)能源zui大化利用，降低處理成本。
1.2 污泥焚燒技術(shù)特點(diǎn)
污泥焚燒主要有單獨(dú)焚燒、混合焚燒。單獨(dú)焚燒投資較大，適合污泥處理規(guī)模較大的項(xiàng)目；混合焚燒處理規(guī)模取決于摻燒鍋爐的容量和污泥摻燒比例。
單獨(dú)焚燒有兩種工藝：一是將污泥脫水后直接焚燒，這種工藝污泥含水量高，不利于著火燃燒，通常需添加輔助燃料，且焚燒效率低。其優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單，不需要太多預(yù)處理過程，易于控制，投資與運(yùn)行成本低。另外一種，先對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，進(jìn)一步降低污泥的含水率，提高其熱值，再投入焚燒爐焚燒。其優(yōu)點(diǎn)是燃燒過程不需要添加任何輔助燃料。但由于多了一道干化工序，且干化部分占投資比例較大，相比直接燃燒，投資大大提高。

混合焚燒就是將污泥與其他燃料，包括燃煤、生活垃圾、工業(yè)廢渣一起燃燒處理，或?qū)⑵浒匆欢ū壤尤牍I(yè)爐中焚燒，如加入水泥窯中焚燒。這樣的處理方式優(yōu)勢(shì)在于同時(shí)處理多種工業(yè)、生活的廢棄物，不必為焚燒污泥而專門建造鍋爐，節(jié)省設(shè)備投資和燃料成本。利用水泥窯協(xié)同燃燒處理，可在不影響水泥品質(zhì)的前提下，將污泥固定在水泥中，*處置污泥，節(jié)省設(shè)備投資的同時(shí)，又省去了處置污泥的流程。需注意的是，因含水率和熱值的差別，摻燒污泥后會(huì)改變?cè)腥紵龡l件，且增加了煙氣污染排放，要注意摻燒污泥的比例，確保對(duì)原有燃燒的影響控制在合理范圍內(nèi)，污染物排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.3 污泥焚燒處理的問題
污泥焚燒zui大的問題在于煙氣污染物的排放。污泥中除了含有大量的氮、硫元素，燃燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氮氧化物、二氧化硫等污染性氣體，對(duì)環(huán)境安全和人體健康危害巨大。污泥燃燒產(chǎn)生大量的飛灰，粉塵污染嚴(yán)重。污泥中含有重金屬，包括鎘、汞、鉛等。在溫焚燒下，大部分金屬都蒸發(fā)了，當(dāng)煙氣流冷卻時(shí)，它們凝固在飛灰的顆粒表面。研究表明：78%～98%的Cd、Cr、Cu、Ni、Pb和Zn固定在飛灰中，98%的Hg隨著煙氣排放到大氣中。這些重金屬毒性巨大，在自然界中極難降解，若不處理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成不可逆的污染。因此采用焚燒處理污泥，必須配置一套煙氣處理裝置，確保煙氣排放符合排放標(biāo)準(zhǔn)，這也增加了投資成本，使系統(tǒng)更加復(fù)雜。
1.4 污泥干化技術(shù)分類
污泥干化的意義在于降低污泥含水率，提高污泥熱值，使其達(dá)到可燃的標(biāo)準(zhǔn)。污泥干化方式有熱干化、電干化、微波干化、太陽(yáng)能干化等方式。其中，熱干化方式技術(shù)成熟可靠，實(shí)際工程中被廣泛采用。熱干化技術(shù)是利用熱介質(zhì)（高溫?zé)煔狻⒄羝?、?dǎo)熱油等）加熱污泥，使污泥中水分全部或部分蒸發(fā)。
美麗鄉(xiāng)村污水處理一體化集中式處理設(shè)備根據(jù)換熱方式，熱干化可分為直接干化和間接干化兩大類。直接干化就是干燥介質(zhì)與污泥直接接觸，進(jìn)行對(duì)流換熱。間接干化就是導(dǎo)熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油、蒸汽或空氣)通入換熱器中，通熱傳導(dǎo)加熱污泥。導(dǎo)熱介質(zhì)在封閉回路中循環(huán)利用，與污泥沒有接觸。葉輪浮選法除油，是誘導(dǎo)氣浮法的一種優(yōu)化形式，它憑借高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪對(duì)含油污水產(chǎn)生負(fù)向的水壓，并在此過程中吸入氣體以剪碎大氣泡，zui終形成微小的氣泡來完成凈化污水的目標(biāo)。這種技術(shù)的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在葉輪工作的高效性，且不容易因?yàn)槲鬯械念w粒物而造成儀器設(shè)備故障與堵塞，避免因儀器檢修問題耗費(fèi)的時(shí)間和資金降低去污的效率。與傳統(tǒng)的溶氣氣浮法不同，葉輪浮選法除油是借助自主吸氣并分散氣體的方式運(yùn)轉(zhuǎn)，確保污水中氣泡數(shù)量較為充足，提升效率。不僅如此，借助這種手段，工作人員可以不考慮氣體水溶性的問題，因?yàn)闅馀莓a(chǎn)生速度要高于吸附速度，也就能*地保證除油能力。但是這種方式有一定的局限性，一是，葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的高效性導(dǎo)致污水停留時(shí)間短暫，不能充分反應(yīng)，這也給分離工作帶來一定的局限性；二是，葉輪氣浮池的局限性，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)后必然導(dǎo)致氣浮池的水質(zhì)產(chǎn)生變化，即在短時(shí)間內(nèi)，污水由原本的混合不均狀態(tài)變?yōu)槲闪鲬B(tài)，這在一定程度上使水與油混合均勻，不利于油和水的分離；三是，成本問題，葉輪浮選機(jī)工作效率高，則意味著制造成本高，維修費(fèi)用大，能源消耗比其他儀器多，因此，射流氣浮裝置以此類弊端為基礎(chǔ)展開優(yōu)化，設(shè)備開始逐步推廣。

2 射流氣浮除油
射流氣浮除油，是葉輪浮選法除油的優(yōu)化方式，射流浮選裝置與葉輪機(jī)類似，但工作能力更強(qiáng)。其工作原理為噴射泵技術(shù)，工作人員以污水為噴射的流體，趁水噴出至吸入的時(shí)間范圍內(nèi)形成負(fù)壓，并借助負(fù)壓的作用成功吸入空氣并剪碎氣泡，完成工作目的。而在浮選室，氣泡與顆粒物和油污接觸的時(shí)間增多，反應(yīng)更為充分。除此之外，此裝置以液氣射流泵裝置取代葉輪，為節(jié)省資源消耗創(chuàng)造條件，改進(jìn)后裝置的能耗僅為葉輪機(jī)的50%，為企業(yè)降低了成本，提升了經(jīng)濟(jì)效益。更重要的是，這種儀器維修方法較為簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用與可替代零件數(shù)都更多，前景較好。
3 加壓溶氣氣浮除油
加壓溶氣氣浮除油的優(yōu)化處，體現(xiàn)在技術(shù)人員能更高效地控制含油污水的氣壓，并將氣壓限制在196～392 kP 的范圍內(nèi)，在這個(gè)水壓范圍內(nèi)達(dá)到小氣泡的飽和狀態(tài)，污染物就能在恢復(fù)常壓前被更全面地清除。然而，此舉的缺陷也是存在的，即加壓設(shè)備不穩(wěn)定性與污染物的堵塞作用，都會(huì)在一定程度上降低zui終的清理效果，甚至影響系統(tǒng)其它方面的工作，因此，還有一定的進(jìn)步與完善空間。
含油污水處理質(zhì)量的好壞，直接與我國(guó)自然環(huán)境狀況的優(yōu)劣密切相關(guān)，同時(shí)，含油污水處理工作也是現(xiàn)如今油田及其周邊環(huán)保保護(hù)的重要措施。氣浮法具有高效分離的功能，可以完成油污沉淀、澄清的工作，還能對(duì)含油的污水開展預(yù)處理工作，因此，著重研究含油污水的氣浮法處理技術(shù)，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)發(fā)展均有較大的意義。
反滲透膜分離技術(shù)以其低成本、高凈化率等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于水處理與工藝處理等領(lǐng)域，目前已成為海水和苦咸水淡化、污水處理、中水回用、純凈水制備等方面zui為有效和經(jīng)濟(jì)的方法之一。上世紀(jì)６０年代初，Ｌｏｅｂ和Ｓｏｕｒｉｒａｊａｎ以醋酸纖維素為原材料，制備出世界上di一張具有高通量、高截留率的不對(duì)稱反滲透膜，成為膜技術(shù)發(fā)展*的里程碑。至此以后，反滲透膜技術(shù)各個(gè)層面均得到巨大發(fā)展。與醋酸纖維素類反滲透膜相比，聚酰胺類薄層復(fù)合膜（ＴＭＣ）具有高脫鹽率、高通量以及較低的操作壓力等優(yōu)勢(shì)。１９８７年，陶氏ＦｉｌｍＴｅｃ公司發(fā)明了聚酰胺反滲透膜后，它很快取代了醋酸纖維素類反滲透膜，在的反滲透和納濾膜生產(chǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域中占據(jù)主導(dǎo)地位，使膜技術(shù)及其應(yīng)用得到了*的發(fā)展。但是，聚酰胺類反滲透膜較差的抗氧化性、耐污染和耐氯性能，仍然制約著它的發(fā)展和應(yīng)用。在反滲透設(shè)備工藝前端，一般會(huì)用氯qi或者漂bai粉對(duì)進(jìn)水進(jìn)行殺菌消毒，以達(dá)到清潔水源和減小膜生物污染的效果。但它不可避免地引入了活性氯（指氯qi、次氯酸根等具有氧化性的氯元素）。活性氯會(huì)對(duì)聚酰胺膜結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大破壞，使膜性能迅速下降，壽命縮減。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，反滲透設(shè)備的進(jìn)水在消毒后還需要進(jìn)行脫氯處理，以達(dá)到進(jìn)水中余氯含量小于０．１ｐｐｍ的要求，這類操作明顯增加了運(yùn)行成本。如果開發(fā)出具有耐氯效果的聚酰胺反滲透膜，則能相應(yīng)的減少操作復(fù)雜性，降低操作成本，使其應(yīng)用更加廣泛。