卡仕達(dá)醬是一種由植物油、變性淀粉、醋、糖和香料構(gòu)成的混合物。這些成分構(gòu)成了卡仕達(dá)醬的整體風(fēng)味。在卡仕達(dá)醬類產(chǎn)品的制造工藝中，通常zui成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；醬料中混入空氣則會使產(chǎn)品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。

在攪拌、混合、乳化階段，必須注意下面幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1、攪拌速度要均勻，且沿著同一個(gè)方向攪拌。

2、植物油添加速度特別是初期不能太快，否則不能形成0/W型的體系。

3、剪切力不當(dāng)可降低產(chǎn)品的穩(wěn)定性。適當(dāng)加強(qiáng)剪切力可提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，但剪切過度則會使產(chǎn)品的黏度大幅度下降。因?yàn)閷σ粋€(gè)確定的乳化體系，機(jī)械剪切作用的強(qiáng)度越大，分散油相的程度越高，內(nèi)相的分散度越大。而內(nèi)相的分散度越大，油珠的半徑越小，這時(shí)的分散相與分散介質(zhì)的密度差也越小，體系的穩(wěn)定性提高。但油珠半徑越小，也意味著油珠的表面積越大，表面能很高，也是一種不穩(wěn)定性因素。因此，當(dāng)過度剪切時(shí)，乳化體系的穩(wěn)定性就被破壞，出現(xiàn)破乳現(xiàn)象。

4、乳化溫度既不能太低，也不能太高。若操作溫度過高，會使物料變得稀薄，不利于乳化；而當(dāng)溫度較低時(shí)，又會使產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)降低現(xiàn)象。

5、操作條件一般為真空。油易被氧化，使O/W型乳化體系被破壞，因此，如果能夠在真空條件下完成攪拌、混合、乳化操作，能使產(chǎn)品有效貯藏期大為延長。

傳統(tǒng)的膠體磨跟乳化機(jī)無法滿足其條件，JPS系列乳化設(shè)備打破傳統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用壁壘，為客戶提供了成熟實(shí)用的技術(shù)。

耐烤卡仕達(dá)醬乳化機(jī)廠家——無錫江科出品的JPS卡仕達(dá)醬真空乳化機(jī)采用的是現(xiàn)代前沿的均質(zhì)乳化技術(shù)，采用爪式咬合、雙向吸料結(jié)構(gòu)，以及quan方位的刮壁攪拌避免了物料難以吸入造成的死角和漩渦現(xiàn)象。攪拌可以無極調(diào)速，可以使攪拌與物料在瞬間形成對流，可以將預(yù)混時(shí)間大大縮短，預(yù)混效果大大改善，讓卡仕達(dá)醬的口感更細(xì)膩潤滑。另外設(shè)備的剪切力更強(qiáng)，從而使生產(chǎn)效率和分散乳化品質(zhì)得到充分的提高。

其物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化機(jī)快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中，其利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，較終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)卡仕達(dá)醬料。耐烤卡仕達(dá)醬乳化機(jī)廠家

特點(diǎn)：

高效的乳化器：具有多層特殊結(jié)構(gòu)剪切齒的德國復(fù)合式高效均質(zhì)乳化器，物料一次通過即達(dá)數(shù)十次的乳化效果；

上、下升降均質(zhì)乳化器：在不同狀態(tài)下工作，物料適用范圍廣；生產(chǎn)*，出料殘留少；均質(zhì)器可長時(shí)間連續(xù)工作；各項(xiàng)功能比其它類型的乳化機(jī)要好；

全密閉真空狀態(tài)下內(nèi)外循環(huán)工作，底部吸粉功能：*的底部一鍵式吸粉功能，保證粉料均勻分散乳化

帶吸料和出料功能的乳化機(jī)：可上、下分別或同時(shí)進(jìn)料，邊進(jìn)料邊乳化；具備遠(yuǎn)程輸送功能，避免制成品二次污染；

quan方位*多效擾流攪拌系統(tǒng)：有效提高攪拌速率和混合效果。

高效節(jié)能的加熱方式：JPS的夾套反應(yīng)器允許外接恒溫循環(huán)器，對樣品進(jìn)行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控