我公司可根據(jù)來(lái)樣制造投產(chǎn)，也可根據(jù)客戶的要求訂做非標(biāo)準(zhǔn)品.（耐高溫風(fēng)機(jī)可定制；耐高溫80度風(fēng)機(jī)、耐高溫100度、耐高溫120度風(fēng)機(jī)、耐高溫150度風(fēng)機(jī)、耐高溫180度風(fēng)機(jī)、耐高溫200度風(fēng)機(jī)、耐高溫250度風(fēng)機(jī)、耐高溫300度風(fēng)機(jī)、耐高溫350度風(fēng)機(jī)、耐高溫400度風(fēng)機(jī)）；能提供符合CCC、CE標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品證書。
耐高溫中壓風(fēng)機(jī)的用途：
1、應(yīng)用于干燥行業(yè)、鍋爐行業(yè)、清洗行業(yè)、涂裝行業(yè)、食品烘干行業(yè)。
2、使用溫度在100℃-180℃之間。
3、輸送的氣體為空氣或其他不自燃、不自爆、無(wú)纏繞性、對(duì)人體無(wú)害、對(duì)鋼鐵材料無(wú)腐蝕之氣體。也可作為各行業(yè)輸送無(wú)腐蝕性、不自燃、不含粘性物質(zhì)的熱氣、蒸氣、煙氣。其它性能相近者亦可選用，但輸送介質(zhì)的溫度不得過(guò)其額定溫度范圍。
4、氣體內(nèi)不許有粘性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒不大于150mg/m3。如含塵土量大，在風(fēng)機(jī)前必須加裝準(zhǔn)備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進(jìn)入風(fēng)機(jī)的煙氣含塵量，以利提高風(fēng)機(jī)壽命。 
耐高溫透浦式中壓風(fēng)機(jī)具備功能：
1、具有吹吸雙功能，一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；
2、少油或無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；
3、抽風(fēng)送風(fēng)機(jī)分為；氣力輸送、管道輸送；
4、可改做：（立式、臥式、隔熱、直流、隔爆、防腐、防水型、皮帶傳動(dòng)）八大特點(diǎn)；
5、殼體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對(duì)安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝周期；
6、產(chǎn)生離心力的風(fēng)葉，采用兩面前傾式多葉片，模具一次成型，電腦優(yōu)質(zhì)動(dòng)平衡，振動(dòng)極低、風(fēng)力穩(wěn)定，噪音低，并且可耐一定的摩擦沖擊力，使用壽命長(zhǎng)。
耐高溫透浦式中壓風(fēng)機(jī)維護(hù)及保養(yǎng)：
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油。確保油質(zhì)、油量達(dá)到要求。
3、經(jīng)常清理風(fēng)機(jī)中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況，應(yīng)保證風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查處理。
5、定期清理和更換濾芯，定期對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
6、定期檢查風(fēng)機(jī)各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
7、定期檢查與風(fēng)機(jī)相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風(fēng)機(jī)銹蝕。
江蘇環(huán)保科技有限公司服務(wù)及使用注意事項(xiàng)如下：
1、為客戶提供詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，避免選型出錯(cuò)的失誤.
2、全系列產(chǎn)品均質(zhì)保12-18個(gè)月。
3、每臺(tái)產(chǎn)品都配有詳細(xì)的操作說(shuō)明書，用戶可按說(shuō)明書更快更好的使用產(chǎn)品。
A、使用之前必須詳細(xì)檢查產(chǎn)品銘牌表示的電壓和頻率是否符合當(dāng)?shù)氐囊?嚴(yán)格按照電機(jī)額定電壓運(yùn)行
B、不應(yīng)在水易噴灑和直接淋雨之處使用.
C、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，馬達(dá)所消耗的電流會(huì)隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過(guò)大時(shí)會(huì)導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥。
