本公司采用有機硅技術(shù)處理的骨架*可以替代不銹鋼骨架。 在以往的使用中，對于工況比較惡劣的電廠、垃圾焚燒廠，使用的框架通常采用不銹鋼 316L作為原材料，由于成本很高，用戶很難接受。
近兩年，我們利用碳鋼為原材料，表面采用純進口有機硅粉靜電噴涂，有機硅除塵骨架成本遠遠低于不銹鋼除塵骨架，且抗腐蝕、耐高溫性能好，現(xiàn)已在用戶中普遍推廣使用，得到用戶的*。
因為有機硅除塵骨架兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能，因而具有耐高低溫、電氣絕緣、耐臭氧、耐輻射、難燃、憎水、耐服飾、無害無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛運用于電子電氣、建筑、化工、紡織、輕工等各行業(yè)，應(yīng)用有機硅的主要功能包括：密封、封裝、粘合、潤滑、涂層、層壓、表面活性、脫膜、消泡、發(fā)泡、交聯(lián)、防水、防潮、惰性填充等。并且隨著有機硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系，許多品種是其他化學品無法替代而又*的。
有機硅除塵骨架生產(chǎn)過程：
一、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
二、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
三、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
四、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
五、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
六、取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
七、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
八.有機硅粘合力*強的厚度在60-70μm之間。
