鍋爐cems煙氣連續(xù)排放在線監(jiān)控系統(tǒng)

高爐中Zn元素均主要來(lái)源于燒結(jié)礦，其中帶入的Zn占總量的67.5%；此外，焦炭、噴吹煤粉分別帶入0.4%和13.7%的鋅。燒結(jié)過(guò)程中的鋅主要是由布袋灰?guī)氲?，其次是重力灰，兩者帶入總量達(dá)783g/t燒結(jié)礦，占燒結(jié)過(guò)程中帶入鋅總量的89.00%；鋅主要通過(guò)布袋灰排出高爐，占總排出量的62.9%，其次為爐渣21.7%，其它方式排放9.81%。

酒鋼曾在2006年8月，1號(hào)高爐在休風(fēng)期間，對(duì)其鋅負(fù)荷和鋅平衡進(jìn)行了測(cè)定。測(cè)定表明，燒結(jié)礦帶入高爐的Zn占全部收入的73.5%，是高爐內(nèi)Zn元素的主要來(lái)源；進(jìn)入高爐的ZnO負(fù)荷噸鐵為1930g（后來(lái)通過(guò)不配加高爐瓦斯灰后ZnO負(fù)荷降到760g），在全國(guó)處于較高水平。瓦斯泥和重力除塵灰合計(jì)帶出的Zn占全部支出的94.77%，是高爐內(nèi)Zn排出的主要渠道。另外，瓦斯泥和重力除塵灰以4.5%的比例配入燒結(jié)礦，為燒結(jié)礦帶來(lái)84.0%的鋅，這是鋅流入高爐參與閉路循環(huán)的主要方式。

由以上分析可知，高爐內(nèi)的鋅負(fù)荷主要由燒結(jié)礦帶入的，而鋅的排除主要通過(guò)瓦斯灰（泥）。

鋅在高爐內(nèi)的危害

高爐中鋅的循環(huán)和積累造成鋅負(fù)荷逐漸增高，高爐內(nèi)鋅負(fù)荷過(guò)高又會(huì)對(duì)高爐產(chǎn)生一系列的危害，主要表現(xiàn)在:

1、在爐喉鋼磚及爐身中上部等部位形成爐瘤。由于鋅聚集產(chǎn)生的爐內(nèi)結(jié)瘤會(huì)導(dǎo)致高爐上部煤氣流紊亂，出現(xiàn)懸料崩料現(xiàn)象，使高爐操作難度增大，影響高爐正常生產(chǎn)。

2、破壞爐襯造成高爐爐皮開裂。高爐內(nèi)被還原的鋅在高溫下?lián)]發(fā)，鋅蒸汽如果在爐皮焊接或者裂縫處冷凝，會(huì)生成低熔點(diǎn)的鋅鐵合金，既降低了爐皮強(qiáng)度，又使?fàn)t皮裂縫更不易焊補(bǔ)。

3、在煤氣上升管內(nèi)冷凝、積聚造成上升管阻塞。在高爐風(fēng)口處沉積，滲入風(fēng)口磚縫，對(duì)風(fēng)口耐火材料侵蝕，造成磚體疏松，并逐步形成腫瘤狀侵蝕體，從而導(dǎo)致風(fēng)口上翹或破損。

4、縮小間接還原區(qū)，擴(kuò)大直接還原區(qū)，進(jìn)而引起焦比上升，降低料柱，特別是軟融帶焦窗的透氣性。在高爐下部形成較多鋅蒸汽后，出鐵時(shí)鋅蒸汽會(huì)隨鐵水逸出，鋅蒸汽遇到空氣后被氧化成白色氧化鋅粉末，從而造成爐前作業(yè)環(huán)境惡劣，能見(jiàn)度差。鋅蒸汽的循環(huán)也會(huì)引起渣鐵物理熱不足，爐缸易涼等問(wèn)題。

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