輪胎制造揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)控系統(tǒng)

來(lái)自氨儲(chǔ)運(yùn)區(qū)的氨氣，經(jīng)廠區(qū)管網(wǎng)輸配至氨氣稀釋裝置，與稀釋風(fēng)機(jī)送風(fēng)混合至一定濃度的氨氣后，經(jīng)煙道內(nèi)噴嘴噴入煙氣中，進(jìn)入混合裝置，與煙氣充分混合，隨即進(jìn)入催化反應(yīng)器，參加脫硝反應(yīng)。為了達(dá)到較好的脫硝效果，要滿足兩方面要求，一是催化劑要有足夠的活性，二是要提供足夠量的還原劑參加反應(yīng)。所以，系統(tǒng)總會(huì)有過(guò)量的氨氣沒(méi)有參加反應(yīng)而隨煙氣排出，這種現(xiàn)象稱之為氨逃逸。氨逃逸會(huì)引發(fā)諸多不利因素，會(huì)導(dǎo)致下游煙道及設(shè)備結(jié)垢堵塞，且極難清理，還會(huì)污染大氣，腐蝕下游設(shè)備等。當(dāng)催化劑的活性降低時(shí)，就需要噴入更多的氨氣參加反應(yīng)，導(dǎo)致氨逃逸量增加，應(yīng)通過(guò)檢測(cè)氨逃逸量大小，來(lái)判定催化劑的再生時(shí)間，及時(shí)更換新的催化反應(yīng)器，保證較低的氨逃逸率，一般要求氨逃逸率控制在（2~4）×10-6范圍內(nèi)。

目前，對(duì)于氨逃逸率的檢測(cè)，除了常用的激體分析儀外，還有一種有效的方法稱為抽取法，其原理是采用高溫抽氣裝置從脫硝后煙道中抽取一定容量的煙氣，讓煙氣與水充分接觸吸收后，再測(cè)量出水溶液中的銨離子濃度，氨逃逸的實(shí)際值可通過(guò)此濃度換算求出。此方法不受煙道內(nèi)粉塵、溫度、壓力波動(dòng)的影響，準(zhǔn)確度較高。

4 結(jié)語(yǔ)

除了上述內(nèi)容，在氨氣的稀釋裝置，氨氣噴入裝置及氨氣與煙氣混合裝置等方面，也應(yīng)采取足夠的安全措施，保持足夠的安全間距，嚴(yán)禁煙火。尤其是氨管道，與其他管道共架敷設(shè)時(shí)要保證足夠的安全距離，氨系統(tǒng)的閥門(mén)及儀表等也應(yīng)采用氨產(chǎn)品。另外，從安全和經(jīng)濟(jì)角度考慮，當(dāng)玻璃企業(yè)采用氨分解制氫工藝時(shí)，氫站應(yīng)與SCR系統(tǒng)共用氨儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，可以節(jié)省占地面積，減少安全隱患。

輪胎制造揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)控系統(tǒng)