高溫焚燒氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)
結(jié)合華能太倉(cāng)電廠(chǎng)電袋除塵設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況和日常維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，分析了電袋復(fù)合除塵器活塞式脈沖閥故障率高的原因，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)缺陷分類(lèi)比較并提出了改造方案。改造結(jié)果表明：振動(dòng)對(duì)脈沖閥正常運(yùn)行存在重大影響，135mm大截面積脈沖閥采用分體控制技術(shù)可提高脈沖閥動(dòng)作的可靠性，保障機(jī)組的安全運(yùn)行。
0 引言
電袋復(fù)合除塵器是火電廠(chǎng)煙氣凈化的主要工業(yè)除塵設(shè)備，在火電廠(chǎng)節(jié)能、環(huán)保方面發(fā)揮了*作用。華能太倉(cāng)電廠(chǎng)2 期2×630 MW 機(jī)組每臺(tái)鍋爐電袋復(fù)合除塵器分A，B 兩側(cè)布置，共4 個(gè)煙氣通道，每個(gè)煙道安裝130 只脈沖閥，4 個(gè)煙道合計(jì)安裝520只電磁脈沖閥。
脈沖閥是燃煤鍋爐布袋除塵器的重要設(shè)備，因其故障率高，導(dǎo)致除塵器進(jìn)出口差壓居高不下，差壓大超3 200 Pa，差壓高保護(hù)動(dòng)作頻繁，影響煙塵*、穩(wěn)定、可靠、超低排放，引發(fā)吸風(fēng)機(jī)失速，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行構(gòu)成威脅。與此同時(shí)，還帶來(lái)廠(chǎng)用電率升高、布袋使用壽命縮短、機(jī)組負(fù)荷無(wú)法帶滿(mǎn)等一系列問(wèn)題，給機(jī)組安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、長(zhǎng)周期運(yùn)行帶來(lái)重大影響。
1 脈沖閥工作原理
華能太倉(cāng)電廠(chǎng)電袋除塵器脈沖閥采用阿爾斯通V1614717 閥芯式4 寸噴吹閥，其結(jié)構(gòu)如圖1 所示。
初始狀態(tài)時(shí)，電磁閥失電，膜片上方控制氣壓大于下方壓縮空氣壓力，膜片起到密封作用。當(dāng)除塵器阻力上升到一定值時(shí)，系統(tǒng)發(fā)噴吹指令；電磁閥得電，電磁閥銜鐵抬升，氣路導(dǎo)通，膜片上方控制氣通過(guò)排氣通道Ⅱ排泄，上部失壓；上下氣室產(chǎn)生壓差，膜片拱起，下部壓縮空氣通過(guò)排氣通道Ⅵ排氣，閥體內(nèi)部與氣包產(chǎn)生壓差；噴吹壓縮空氣在抬升閥芯的同時(shí)，從噴吹管?chē)姵?；電磁閥失電，銜鐵下落封堵泄氣口，膜片上方控制氣壓恢復(fù)，膜片回復(fù)原位覆蓋排氣孔，膜片下方壓縮空氣壓力恢復(fù)；上下壓差為0，閥芯自由下落，覆蓋噴吹管口，完成一次噴吹。
高溫焚燒氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)
