葛根粉沸騰制粒機(jī)特點(diǎn)：
進(jìn)風(fēng)空氣處理單元進(jìn)風(fēng)空氣處理單元含初效過(guò)濾器，中效10萬(wàn)級(jí)，高效30萬(wàn)級(jí)三級(jí)過(guò)濾器，表冷除濕，冷熱混合風(fēng)門(mén)控制進(jìn)風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)流量通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻控制，可設(shè)定、可調(diào)節(jié)。
2. 主機(jī)結(jié)構(gòu)MAIN BODY STRUCTURE主機(jī)含底缸，頂噴移動(dòng)料倉(cāng)，底噴移動(dòng)料倉(cāng)，擴(kuò)散室，過(guò)濾室；底缸、移動(dòng)料倉(cāng)與擴(kuò)散室之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。
3. 產(chǎn)品過(guò)濾器脈沖反吹式濾袋清理裝置采用防靜電濾布過(guò)濾器（或有特殊要求時(shí)可采用不銹鋼反吹過(guò)濾器）與過(guò)濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測(cè)功能，保障密封可靠。排風(fēng)管道設(shè)計(jì)粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品安全。
4.排風(fēng)空氣處理單元排風(fēng)系統(tǒng)可按照要求設(shè)計(jì)選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求?？梢赃x擇2Bar或10Bar塵暴設(shè)計(jì)，保障人員、設(shè)備與環(huán)境安全，接地可靠。
5.流化床制粒當(dāng)要求為流化床干燥制粒時(shí)，提供粘合劑攪拌罐與蠕動(dòng)泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過(guò)噴槍注入料倉(cāng)，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過(guò)粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。
6.底噴包衣底噴包衣時(shí)，使用底噴移動(dòng)料倉(cāng)，粘合劑改為從料倉(cāng)底部的噴槍注入及霧化，顆?；蛭⑼鑿牧骰矁?nèi)部自下而上噴出并被噴涂包衣液，沿底噴料倉(cāng)壁回落在熱空氣作用下干燥；回落到底部的顆粒再次從流化筒噴出重復(fù)包衣過(guò)程。流化筒設(shè)計(jì)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)物料的特性，調(diào)節(jié)流化筒到流化狀態(tài)。底噴氣流分布板可以根據(jù)物料特性更換不同的噴射范圍與流量。
葛根粉沸騰制粒機(jī)工作原理：
進(jìn)風(fēng)空氣處理單元將進(jìn)風(fēng)過(guò)濾加熱后導(dǎo)入底缸，熱風(fēng)經(jīng)料倉(cāng)的氣流分布板板將物料均勻吹起，形成連續(xù)的流化狀態(tài)被熱風(fēng)均勻的干燥。流化床制粒時(shí)，使用頂噴移動(dòng)料倉(cāng)，粘合劑通過(guò)安裝在擴(kuò)散室的頂噴噴槍注入料倉(cāng)，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過(guò)粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。底噴包衣時(shí)，使用底噴移動(dòng)料倉(cāng)，粘合劑改為從料倉(cāng)底部的噴槍注入及霧化，顆粒或微丸從流化筒內(nèi)部自下而上噴出并被噴涂包衣液，沿底噴料倉(cāng)壁回落在熱空氣作用下干燥；回落到底部的顆粒再次從流化筒噴出重復(fù)包衣過(guò)程。
