KEB36高壓泵水封
往復(fù)泵在運(yùn)行的過(guò)程中其活塞自左向右移動(dòng)的過(guò)程中其泵缸內(nèi)就會(huì)有效的形成其負(fù)壓，這樣貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入，當(dāng)往復(fù)泵中的活塞自右向左移動(dòng)時(shí)，這樣缸內(nèi)的液體就會(huì)受到一定程度上擠壓，這樣壓力就會(huì)增大，就會(huì)直接從排出閥排出。
往復(fù)泵的活塞往復(fù)一次，這樣設(shè)備的排出以及吸入一次液體，這樣就會(huì)被直接稱(chēng)為一個(gè)工作循環(huán)，這種泵就會(huì)直接被稱(chēng)為單動(dòng)泵，要是若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱(chēng)為雙動(dòng)泵。 活塞由一端移至另一端，稱(chēng)為一個(gè)沖程。
往復(fù)泵在進(jìn)行啟動(dòng)的過(guò)程中是不需要灌入液體，主要是因?yàn)橥鶑?fù)泵有自吸能力，高壓往復(fù)泵吸上真空高度是可以隨著泵安裝地區(qū)的大氣壓力、液體的性質(zhì)以及溫度的變化，所以設(shè)備安裝的高度也是有一定的限制的。
往復(fù)泵在使用的過(guò)程中其流量是不能用排出管路上的閥門(mén)來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的，在使用時(shí)應(yīng)采用旁路管或改變活塞的往復(fù)次數(shù)，在運(yùn)行的過(guò)程中可以有效的改變其活塞的沖程來(lái)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。
往復(fù)泵在啟動(dòng)前必須要將排出管路中的閥門(mén)給打開(kāi)，這樣設(shè)備的活塞是由連桿曲軸和原動(dòng)機(jī)相連的，原動(dòng)機(jī)可用電機(jī)，亦可用蒸汽機(jī)。 往復(fù)泵適用于高壓頭、小流量、高粘度液體的輸送，但不宜于輸送腐蝕性液體。
往復(fù)泵在運(yùn)行的過(guò)程中可以獲得比較高的排壓，在運(yùn)行時(shí)直接和壓力以及流量是無(wú)關(guān)的，整個(gè)設(shè)備的吸入性能好且效率高，其中蒸汽往復(fù)泵可達(dá)80%~95%，原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制。
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高壓水泵常見(jiàn)故障現(xiàn)象及排除方法
（一）泵振動(dòng)或沖擊
表現(xiàn)現(xiàn)象：泵振動(dòng)；有異響；管路振動(dòng)；壓力不穩(wěn)定；出水不穩(wěn)定。
產(chǎn)生原因：①泵或管路中有空氣；②過(guò)濾器臟污致供水量不足；③吸排水閥卡住、未被打開(kāi)、嚴(yán)重磨損、閥座損壞；④調(diào)壓閥工作異常；⑤溢流閥管路堵塞。
解決方法：①泵空載運(yùn)行一段時(shí)間將空氣排除；②清洗過(guò)濾器；③清理水閥或更換；④檢查調(diào)壓閥或更換；⑤檢查管路。
（二）工作時(shí)水泵無(wú)壓力或壓力不足
表現(xiàn)現(xiàn)象：工作狀態(tài)無(wú)壓力或壓力不足
產(chǎn)生原因：①供水不足；②水泵轉(zhuǎn)速?zèng)]有達(dá)到要求轉(zhuǎn)速；③水封損壞泄露；④柱塞損壞；⑤排水閥磨損產(chǎn)生內(nèi)泄；⑥調(diào)壓閥調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞；⑦卸荷閥沒(méi)關(guān)斷或損壞；⑧噴嘴孔徑、數(shù)量不匹配或磨損擴(kuò)大。
解決方法：①檢查供水管路及過(guò)濾器是否順暢；②提高轉(zhuǎn)速；③更換水封；④更換柱塞；⑤更換排水閥；⑥重新調(diào)節(jié)調(diào)壓閥或更換；⑦檢查卸荷閥或更換；⑧減少?lài)娮鞌?shù)量或更換噴嘴。
（三）水泵底部漏水漏油觀察孔漏水、漏油
（1）表現(xiàn)現(xiàn)象：漏水
產(chǎn)生原因：一種情況是水封磨損 ①正常磨損；②水過(guò)濾精度未達(dá)到要求；③缺水干運(yùn)轉(zhuǎn)；④吸水閥因水垢粘結(jié)未打開(kāi)缺水運(yùn)轉(zhuǎn)。另一種情況是柱塞磨損 ①正常磨損；②缺水干運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫，冷水與之接觸而產(chǎn)生裂紋。
解決方法：更換水封、更換油封。
（2）表現(xiàn)現(xiàn)象：漏油
產(chǎn)生原因：油封損壞 ①正常磨損；②油溫過(guò)高；③水封磨損后高壓水射流擊壞油封；④工作環(huán)境惡劣，雜質(zhì)（如細(xì)沙子等）從底部漏水孔中進(jìn)入，站結(jié)到導(dǎo)向軸上所致。
解決方法：更換油封
KEB36高壓泵水封
