“噴粉回收除塵柜”（又稱“噴粉柜”）用于涂裝線的配套粉料回收設(shè)備；對按粉未回收原理分類，亦可采用布袋過濾、濾芯或多管式小旋風(fēng)回收等方式；按作業(yè)使用分:單工位、雙工位、四工位等。噴粉柜的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面。

  原理：風(fēng)機(jī)通過濾芯將粉體噴柜內(nèi)的空氣持續(xù)抽出，在噴房的工作口處就形成以個(gè)持續(xù)的低速大流量的由外向內(nèi)的空氣流，該氣流可確保噴房內(nèi)飛揚(yáng)的粉末不會(huì)溢出，由于濾芯的濾塵作用，只有空氣可以經(jīng)過風(fēng)機(jī)排出，粉末會(huì)被濾芯過濾被隔留在噴房內(nèi)，長時(shí)間工作時(shí)，由于粉料在濾芯表面的堆積較多的粉末，為確保粉塵過濾暢通，配備定時(shí)PLC脈沖反吹進(jìn)行清粉，使粉料不斷脫落，從而確保連續(xù)噴涂過程中回收良好凈化效果。多應(yīng)用：機(jī)電產(chǎn)品的外殼噴涂、金屬切割焊接等配套粉料回收，焊接煙氣、粉塵廢氣治理凈化裝置。

 1.室體內(nèi)光潔平整，防止粉塵外溢，保護(hù)掛具，提高上粉率；

2.高精度聚脂濾芯，過風(fēng)量大阻力小，不易粘粉，換色快捷；

3.自動(dòng)PLC脈沖旋翼式反吹定時(shí)清粉，粉體回收效果頗為顯著；

4.簡易操作界面，方便維護(hù)管理，保障員工健康提高生產(chǎn)率。

粉末靜電噴涂工藝： 粉末靜電噴涂設(shè)備

先對鋼材進(jìn)行前期的表面處理，如脫脂、表調(diào)、熱鍍鋅、清洗、磷化、干燥。這一些列的前期工藝，主要起到清銹、除雜質(zhì)、不僅剔除掉鋼材易生銹的誘因。還讓鋼材表面產(chǎn)生渡鋅層和磷化膜，渡鋅層保護(hù)了鋼材不易被腐蝕和生銹，磷化膜讓鋼材表面進(jìn)行粉末噴涂時(shí)，粉末附著力更強(qiáng)。鋼材前期處理完畢，采用由噴槍、噴杯和噴涂高壓電源組成的靜電噴塑設(shè)備，利用高壓靜電電場使帶負(fù)電的涂料微粒繞電場相反的方向做定向運(yùn)動(dòng)，然后被吸附在待涂鋼材表面。采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂，利用靜電的屏蔽，達(dá)到粉末附著的效果。將鋼材表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度（180℃—220℃）并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的護(hù)欄產(chǎn)品表面效果。 粉末靜電噴涂設(shè)備