DN800環(huán)氧粉末防腐鋼管*性能優(yōu)產(chǎn)品通過化學(xué)建材檢測中心消防專業(yè)認(rèn)證。通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過程中出現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現(xiàn)象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。涂塑鋼管的塑膜，必須有一定的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性。由于是用來輸送流體，因此要求涂塑鋼管的塑膜光潔度高，耐磨性能好，不與輸送的介質(zhì)有任何化學(xué)反應(yīng)和溶脹.一般說來，塑料的機(jī)械性能會隨著溫度的升高而降低，因此各種塑料涂層一般都有一個(gè)使用溫度上限，超過這個(gè)上限，塑膜的性能將會顯著變差，甚至失去防腐蝕性能，堵塞管道。這一點(diǎn)必須引起高度重視。
DN800環(huán)氧粉末防腐鋼管*性能優(yōu)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強(qiáng)型，提供抗機(jī)械損傷性能；兩層中間是混合層，因?yàn)閮蓪拥幕暇哂邢嗤姆肿咏Y(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個(gè)有機(jī)的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象（如圖 3 所示），整個(gè)涂層整體厚度在 625 至 1 000 μ m ，使用溫度可達(dá) 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點(diǎn):與基材粘接強(qiáng)度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當(dāng)，耐劃傷性優(yōu)異，補(bǔ)口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質(zhì)量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護(hù)體系的匹配性比三層 PE 結(jié)構(gòu)更好。這是一種上新研制出的覆蓋層，*適于穿越地段和腐蝕比較強(qiáng)的地段使用，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的缺點(diǎn)是造價(jià)較高。
長距離輸水鋼管道將受到各種環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，在多種腐蝕因素中電化學(xué)腐蝕和生物腐蝕是主要的。在大口徑（DN>600）輸水工程中，*使用鋼塑復(fù)合管和球墨鑄鐵管，但成本上鋼塑復(fù)合管更具有優(yōu)勢。常用幾種管材的綜合造價(jià)比較。由可見DN600是鋼塑管和球鐵管的成本分水嶺，管徑超過600mm，球鐵管的綜合成本將急劇增高。該技術(shù)體系主要由4方面組成:一是涂料，為SEBF系列熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復(fù)合涂料；二是涂裝設(shè)備，為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝生產(chǎn)線；三是工藝:包括快速liulaifabu固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術(shù)規(guī)范，憑借研究成果制定了GB/T-2001《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》國家標(biāo)準(zhǔn)。具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果的這一重腐蝕防護(hù)涂層主要有以下幾個(gè)性能特點(diǎn):涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)；涂層自身機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗?jié)B透能力強(qiáng)；涂層的化學(xué)穩(wěn)定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻；涂層無毒，滿足食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（可用于食品行業(yè)）。
據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達(dá)到50年，目前，在上被認(rèn)為是*xian進(jìn)的管道外防腐技術(shù)。在我國，三層PE已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床內(nèi)充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻地豁附在接地的經(jīng)預(yù)熱的鋼管表面。對于少量擴(kuò)散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結(jié)環(huán)氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，*早是開發(fā)于20世紀(jì)50年代，60年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟?，F(xiàn)在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環(huán)氧粉末涂料.環(huán)氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經(jīng)遍布*各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結(jié)環(huán)氧粉末的應(yīng)用實(shí)例。
環(huán)氧粉末防腐鋼管的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀、厚度、及附著力。b)防腐層厚度的抽查比例為5%，且不得少于2根。厚度檢查有不合格時(shí)應(yīng)倍抽查；仍不合格時(shí)，則全批為不合格。c)附著力檢驗(yàn)應(yīng)按《石油鉆桿溶劑型涂料內(nèi)涂層技術(shù)條件》SY/T0544-杠1995中的方法進(jìn)行抽檢，高于B級（含B級）為合格。抽檢率7為50km抽1根，不足50km按50km計(jì)。如有不合格時(shí)應(yīng)倍抽查，仍有不合格時(shí)，則全批為不合格。2、環(huán)氧粉末內(nèi)涂層環(huán)氧粉末涂料具有優(yōu)良的防腐性、絕緣性和可靠的、耐久的使用壽命．是鋼質(zhì)管道內(nèi)涂層的優(yōu)選材料．在國內(nèi)外得到了普遍的應(yīng)用，取得了理想的效果。內(nèi)環(huán)氧粉末涂料應(yīng)用溫度為－30至100℃，適用介質(zhì)為各種油品天然氣和水.
環(huán)氧粉末防腐涂料是由環(huán)氧樹脂、顏料、體質(zhì)顏料、催干劑、助劑、有機(jī)溶劑等調(diào)制而成。具有很好的防腐性能，在很多領(lǐng)域都被廣泛應(yīng)用，適用于金屬表面、電器、儀表等外殼涂覆。那么就有消費(fèi)者朋友關(guān)注環(huán)氧防腐油漆涂料，下面為您簡單介紹一下?，F(xiàn)如今，環(huán)氧涂料防腐是一種很常見的防腐方式，很多專業(yè)的環(huán)氧防腐涂料廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品都很有保障，我們的選擇性有很多，環(huán)氧防腐油漆涂料也是有很大的發(fā)展?jié)摿Γ袌鲂枨笙鄬碚f還是比較大的。我們在進(jìn)行防腐涂料施工時(shí)，要選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧防腐涂料，才能確保得到更好的施工效果，給我們帶來的可靠性也會更強(qiáng)。
環(huán)氧粉末防腐鋼管是飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用，也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的涂層。輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區(qū)或辦公區(qū)集中供暖供冷*品。產(chǎn)品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添抗紫外線原料的高密度聚乙烯作層，適用介質(zhì)溫度在105度至負(fù)30度范圍，每公里損耗1度，使用壽命在50年以上。
長距離輸水鋼管道將受到各種環(huán)境介質(zhì)的腐蝕，在多種腐蝕因素中電化學(xué)腐蝕和生物腐蝕是主要的。在大口徑（DN>600）輸水工程中，*使用鋼塑復(fù)合管和球墨鑄鐵管，但成本上鋼塑復(fù)合管更具有優(yōu)勢。常用幾種管材的綜合造價(jià)比較。由可見DN600是鋼塑管和球鐵管的成本分水嶺，管徑超過600mm，球鐵管的綜合成本將急劇增高。該技術(shù)體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料和SLF高分子復(fù)合涂料；二是涂裝設(shè)備，為SEBF管道涂裝生產(chǎn)線、SEBF異型件涂裝生產(chǎn)線和SLF管道模壓涂裝生產(chǎn)線；三是工藝：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術(shù)規(guī)范，憑借研究成果制定了GB/T-2001《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》標(biāo)準(zhǔn)。具有自主產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)成果的這一重腐蝕防護(hù)涂層主要有以下幾個(gè)性能特點(diǎn)：涂層與基體結(jié)合力強(qiáng)；涂層自身機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗?jié)B透能力強(qiáng)；涂層的化學(xué)穩(wěn)定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內(nèi)涂層減阻；涂層無毒，滿足食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（可用于食品行業(yè)）。
TPEP防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費(fèi)大，給居民造成的影響大，考慮管材質(zhì)量及承壓能力，及連接的可靠性。對自來質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)已靠近標(biāo)準(zhǔn)，居民對供質(zhì)的要求也越來越高，內(nèi)涂層為飲用水級別的管道，防止發(fā)生二次染供水管網(wǎng)投入運(yùn)行費(fèi)用是耗電，線路長，降低管網(wǎng)運(yùn)行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。管道的造價(jià)要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費(fèi)用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運(yùn)行費(fèi)用以及使用壽命。TPEP是一種防腐結(jié)構(gòu),是zui一代應(yīng)用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內(nèi)防腐為熔結(jié)環(huán)氧粉末,管道的防腐標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了食品級.生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管工程按照標(biāo)準(zhǔn)施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合.化學(xué)鍵.擴(kuò)散.靜電結(jié)合力.而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力.熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300-500um.具有很強(qiáng)的耐磕碰.耐腐蝕.耐磨.耐沖擊性能.而液體環(huán)氧在30-80um.防銹不防腐.不耐水沖刷.起減阻作用.熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右.使用壽命在50年左右.而液體環(huán)氧在0.012左右.使用壽命只有3-5年.
