成都電鍍污水處理設(shè)備價格型號定制
電鍍污水處理設(shè)備方法特點：
1、電解法特點：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學(xué)法。
2、化學(xué)藥劑+氣浮法特點：采用化學(xué)藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不*，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。
3、化學(xué)藥劑+沉淀特點：該方法是再早應(yīng)用的方法，經(jīng)過三十多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了再早，也是再有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩(wěn)定達標(biāo)。
電鍍廢水設(shè)備蒸發(fā)濃縮法是通過加熱 對電鍍廢水進行蒸發(fā)，使液體濃縮達到回用的效果。 一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用其處理濃度低的重金屬廢水時耗能大，不經(jīng)濟。
在處理電鍍廢水中，蒸發(fā)濃縮法常常與其他方法一起使用，可實現(xiàn)閉路循環(huán)，效果不錯，比如常壓蒸發(fā)器與逆流漂洗系統(tǒng)聯(lián)合使用。蒸發(fā)濃縮法操作簡單、技術(shù)成熟、可實現(xiàn)循環(huán)利用、但是濃縮后的干固體處置費用大，制約了它的應(yīng)用，目前一般只作為輔助處理手段。
生物處理法是利用微生物或者植物對污染物進行凈化，該方法運行成本低，污泥量少，無二次污染，對于水量大的低濃度電鍍廢水來說是*。
生物法主要包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法和植物修復(fù)法。廢水介紹：電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)、含鎳(Ni)、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)、含鋅(Zn)、含金(Au)、含銀(Ag)等廢水。依斯倍電鍍廢水處理設(shè)備系統(tǒng)工藝廣泛應(yīng)用于電鍍企業(yè)公司。
成都電鍍污水處理設(shè)備價格型號定制：針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進行統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有以下幾種：
1、化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
2、氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。
3、溶劑萃取分離法。
4、吸附法。
5、膜分離技術(shù)。
6、離子交換法。
7、生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。
我公司考慮采用以物化方法為主輔以加氯氧化工藝，基本上是用堿(燒堿或石灰)、聚合氯化鋁(PAC)和有機絮凝劑(PAM)，把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物進行絮凝沉淀。后續(xù)采用二氧化氯對出水進行強氧化，去除水中重金屬、氰根等有害物質(zhì)。
調(diào)試前期工作
1、場地選擇
2、地基基礎(chǔ)制作
1）、地埋式一體化污水處理設(shè)備安裝要根據(jù)基礎(chǔ)圖做基礎(chǔ).地埋式一體化污水處理設(shè)備在安裝前對土質(zhì)不詳?shù)那闆r下適當(dāng)做護坡，以不塌方為主。（詳見圖紙），要提前在0.4m厚鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)預(yù)埋12塊10mm厚的鋼質(zhì)預(yù)埋件。(詳見圖紙)
2）、地埋式一體化污水處理設(shè)備基坑混凝土基礎(chǔ)自然養(yǎng)護需要14-21天
3)、地埋式一體化污水處理設(shè)備吊裝運輸?shù)较嚓P(guān)地點。
工藝說明
污水處理設(shè)備設(shè)備的設(shè)計主要是針對生活污水和與之類似的工業(yè)有機污水的處理。其主要處理手段是采用較為成熟的生化處理技術(shù)——接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般生活水水質(zhì)，進水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標(biāo)設(shè)計，總共有六部份組成：(1)初沉池；(2)接觸氧化池；(3)二沉池；(4)消毒池、消毒裝置；(5)污泥池；(6)風(fēng)機房、風(fēng)機。
現(xiàn)分別論述如下：
豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：WSZ-A O.5-5m/h不設(shè)初沉池）
羅茨鼓風(fēng)機，能自動交替運行。單臺風(fēng)機運行壽命30000小時左右。
工藝流程
原水→格柵→調(diào)節(jié)池(沉淀）→提升泵→生物反應(yīng)器→循環(huán)泵→膜組件→消毒裝置→凈水循環(huán)使用
