奈曼旗玻璃鋼外護套蒸汽保溫管生產規(guī)模誠源管業(yè)奈曼旗玻璃鋼外護套蒸汽保溫管生產規(guī)模
利用APDL語言對ANSYS進行二次開發(fā),使用VB語言設計出關于玻璃鋼煙道的界面程序。在界面里只需要輸入相關參數(shù),就可以快速實現(xiàn)玻璃鋼煙道的參數(shù)化建模、計算以及后處理。借助這種二次開發(fā),可以大大縮短煙道設計周期,提高設計效率。針對復合材料發(fā)射箱產品大尺寸、高精度的技術特點,結合真空導入成型工藝整體成型、整體脫模的工藝特點,通過有限元分析計算,優(yōu)化確定了拱門筋加輻板筋鋼制模具設計方案。利用CAD/CAE技術進行發(fā)射箱模具設計及優(yōu)化,采取變圓角設計解決模具脫模問題,成功制造了發(fā)射箱的樣件,滿足了產品設計技術要求,為大型長軸類復合材料產品的模具設計技術探索出了一套可行的技術方案。玻璃鋼外護套蒸汽保溫管
復合材料已被廣泛應用于各個領域,分層破壞是復合材料主要的破壞形式之一。對復合材料分層失效分析中主要的方法粘聚區(qū)模型進行詳細的闡述。首先介紹了粘聚區(qū)模型發(fā)展歷史、界面強度參數(shù)和本構關系的研究現(xiàn)狀并對存在的問題進行了分析,然后對該模型在復合材料層間失效分析應用現(xiàn)狀進行了闡述,重點分析了該模型在有限元應用中存在的問題。研究表明,近年來,CZM已逐步成為復合材料分層失效研究的主要方法,但在應用中需要解決強度參數(shù)確定準確性、計算收斂困難和計算效率不高等問題。首先利用Catia軟件建立了風電葉片葉根模型,在專業(yè)網格劃分工具中劃分網格,采用商用有限元軟件進行分析,結合有限元分析結果和載荷Markov矩陣,通過Matlab軟件編寫的疲勞損傷程序進行損傷分析,終得到螺栓的損傷數(shù)值。比較了螺母下陶瓷墊圈存在與不存在時的螺栓應力,并分析了墊圈的存在對螺栓疲勞性能的影響。仿真結果表明采用螺母下放置陶瓷墊圈的方法可使螺栓損傷顯著降低,疲勞性能有效提高。以2.5D石英纖維編織體、硅溶膠等為原料,采用溶膠-凝膠的方法制備了SiO2/SiO2復合材料。研究了熱處理溫度、鈍化工藝對SiO2/SiO2復合材料的彎曲性能的影響,并研究了材料在RT~1000℃的彎曲性能及其影響因素。試驗證明,當熱處理溫度為650℃時,材料力學性能;試樣經鈍化工藝處理后,材料彎曲強度提高17%;SiO2/SiO2復合材料的高溫彎曲性能在600~800℃出現(xiàn)拐點,拐點與熔融態(tài)的二氧化硅自愈合有關,800℃以后,材料的彎曲性能下降。奈曼旗玻璃鋼外護套蒸汽保溫管生產規(guī)模誠源管業(yè)
采用針入度指數(shù)(PI)法,針入度黏度指數(shù)(PVN)法,復數(shù)模量指數(shù)(GTS)法分別對基質瀝青、SBS改性瀝青以及橡膠瀝青的溫度敏感性進行了評價.結果表明:采用PI和PVN評價SBS改性瀝青和橡膠瀝青的溫度敏感性存在局限性;采用GTS評價橡膠瀝青的溫度敏感性更加合理,但仍存在不足.分析上述3種評價方法后,認為采用基于存儲模量及損耗模量溫度敏感性的復數(shù)指數(shù)(CNI)法來評價橡膠瀝青的溫度敏感性更具實用性.利用真空導入工藝生產的纖維增強復合材料往往存在諸多起鼓現(xiàn)象。本文利用精密加工的鋼材模具生產的構件進行軸壓試驗,得到正常構件與起鼓構件的荷載-位移曲線和破壞模式。試驗顯示起鼓構件的承載力為正常構件的66.4%,且起鼓構件均在外層樹脂出現(xiàn)貫通豎向裂縫。結合有限元建模的手段,得出了基于樹脂部分Mises應力的強度校核準則。
奈曼旗生產規(guī)模雙層攤鋪技術使上中面層瀝青混合料的攤鋪與碾壓過程合二為一,提高了瀝青路面層間黏結效果和混合料層間的嵌擠咬合能力.通過系統(tǒng)試驗,深入研究了雙層攤鋪和傳統(tǒng)單層攤鋪對瀝青混合料彎曲疲勞性能的影響.研究表明:雙層攤鋪技術能使瀝青上中面層形成一個整體的復合式路面結構,提高了瀝青混合料的抗疲勞性能;在雙層攤鋪情況下,瀝青混合料小梁的彎拉強度、彎拉應變和勁度模量分別較傳統(tǒng)單層攤鋪提高了28.3%,25.4%和2.2%.