回顧創(chuàng)業(yè)至今，國勁合金已走過十多年的風雨歷程，在日益發(fā)展的同時，我公司始終堅持以求生存，以信譽求發(fā)展，客戶*，周到的辦廠宗旨，不斷地向市場奉獻高技術的產(chǎn)品和。

國勁合金*生產(chǎn)銷售：耐熱精鑄高溫承載件、耐熱精鑄精密鑄造彎頭、耐熱精鑄滑塊、耐熱精鑄掛鉤、耐熱精鑄步進爐耐熱滑塊、耐熱精鑄輥、耐熱精鑄制氫轉化管、耐熱精鑄圓形料筐、耐熱精鑄熱處理爐風扇、耐熱精鑄研磨桶、精鑄CrMnN耐熱鑄鋼件_ZG10Ni31Cr20Nb1擠干輥、耐熱精鑄滲碳料筐、耐熱精鑄高溫爐蓋、耐熱精鑄搪瓷窯構件、耐熱精鑄硅鋼線爐輥碳套固定環(huán)、耐熱精鑄沉沒輥支臂

第四，鋼中的化學成分控制準確，波動范圍小，有害元素含量少。采用SNRP生產(chǎn)的軸承鋼，其鋼中氧含量和疲勞壽命與采用VAR法（真空自耗電弧熔煉）熔煉的鋼相同。SNRP藝生產(chǎn)的超純凈軸承鋼與藝生產(chǎn)的6206型深溝球軸承鋼的軸承壽命試驗表明，由于了大量的氧化物夾雜，SNRP藝軸承鋼的疲勞壽命較藝生產(chǎn)的軸承鋼了5倍。西安熱研究院有限公司對鐵鎳基高溫合金G2984在700~750℃蠕變期間的顯微組織演變及其對性能的影響。結果表明：在(700℃，300MPa)蠕變條件下，合金持久壽命僅160h，變形中晶界處的應力集中并促進裂紋的萌生與擴展是造成合金失效的主要原因。應力降至200MPa時，晶粒晶界處應力集中釋放，裂紋萌生并進而使合金持久壽命明顯增長。

公司常年生產(chǎn)材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

CrMnN磨煤機錘環(huán)、CrMnN鋼廠溜槽耐磨襯板、CrMnN齒板、CrMnN耐磨彎管、CrMnN冶金高爐下料襯板、CrMnN電廠高抗磨前后護板、CrMnN中速模護板、CrMnN錐門、CrMnN高耐磨下料斗、CrMnN彎頭、精鑄CrMnN耐熱鑄鋼件_ZG10Ni31Cr20Nb1擠干輥、CrMnN高耐磨料口、CrMnN磨煤機錘環(huán)、CrMnN刮板、CrMnN電廠高抗磨前后護板

在生產(chǎn)藝方面，采用雙渣與“高拉補吹”相結合的轉爐脫磷壓力；采取新出鋼下渣回磷量。為崗位職的操作水平，該部制定了定期培訓制度，為職提供學習、交流的平臺，并通過“導師帶徒”等活動不斷職技術水平。近日，新型澆注焦罐在柳鋼焦化廠一干熄焦正式投入使用，經(jīng)過4天上線運行，新罐體達到設計要求，可以進一步紅焦熱損失。針對新焦罐在裝紅焦后的總重量超過干熄焦額定荷載的問題，焦化廠和修建公司開展減重攻關，通過采用更輕質的澆注料，減薄原澆注料厚度等，成功將新罐的重量由42.5噸到38噸，了干熄焦機的額定要求。在投用當天，兩單位提前制定澆注焦罐裝紅焦的試驗方案，充分做好了新罐在接紅焦中有可能出現(xiàn)問題的各項應急，以確保新罐順利投入使用。

m3b2型化物富mo、cr、w等元素，其m(代表金屬元素)的化學組成為22.6cr、1.2co、7.9ni、5.4nb、45.6mo、17.2w。從圖1(b)中還可以看到合金中的是不規(guī)則的立方體形狀，其體積分數(shù)約占58。合金經(jīng)藝a處理后的組織如圖2(a)所示。經(jīng)高溫固溶，晶粒內骨架狀的碳化物已經(jīng)全部溶解，經(jīng)再時效時以孤立的小塊狀分布于晶界之上。eds分析表明這種碳化物還是mc型，并且還是以nb為主。如圖2(b)所示，γ'相有兩種尺度和形態(tài)，一種為不規(guī)則的立方體形態(tài)，大小約為1.2μm，另一種為小球狀，直徑約為60nm。γ'相的體積分數(shù)較鑄態(tài)條件時明顯，約占65。合金經(jīng)藝b處理后的組織如圖3(a)所示。

相關的指標和圖片對表明：JFE443CT的2BW精加材的光亮度、白度與SUS304的2B精加材是同等的，低光亮的白外觀。在將鋼和SUS304的2B精加材組合使用時，就能采用2BW精加材的調差。1.4耐起皺性若對包括鋼在內的鐵素體系不銹鋼進行沖壓加，往往發(fā)生沿軋制方向的筋狀凹凸（即起皺）。起皺會損害美觀，且會在沖壓加后進行磁磨精加的鍋和器物等用途中增大磁磨負荷。由于SUS304的沖壓加不會起皺，故對本鋼在起皺方面提出要求。開初，本鋼有時會發(fā)生重度的起皺，但由于將加制作條件佳化，成功了其耐起皺性。例如利用20％拉伸所測定鋼耐起皺性結果表明，前的JFE443CT鋼材上發(fā)生了波紋高4μm的凸起，而性后的波紋高度就減低到1.5μm左右。

ZG30Cr20Ni10精鑄輥、ZG30Cr7Si2精鑄大型井式爐料盤、ZG15Cr1Mo1V精鑄耐熱鋼托輥、Cr20Ni33NiNb精鑄電解鋁盛渣抓斗、ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N精鑄U型輻射管、Mn13精鑄風葉、ZGW9Cr4V精鑄沉沒輥支臂、ZGMn18Cr4V精鑄熱處理料筐、KmTBNi4Cr2-GT精鑄耐熱耐磨鋼導板、2520精鑄料框、ZG1Cr23Ni18精鑄火電廠耐熱構件、ZGW9Cr4V精鑄料盤、ZG1Cr18Mn13Mo2Cu4精鑄掛鉤、ZG50Cr35Ni45Nb精鑄高溫承載件、ZG1Cr18Ni9精鑄耐磨襯板、ZG40Cr27Ni4Si2精鑄篦床、KMTBCr24-G精鑄葉輪

因此，轉爐煙氣除塵處理藝的研究具有十分重要的意義。煉鋼轉爐煙氣除塵目前常見的處理藝為濕法和干法兩大類。具代表性的是OG濕法除塵藝和LT干法除塵藝。轉爐除塵藝，應用較為普遍的是原始的OG法，其具代表性的是“雙文一塔”藝流程，也是大部分轉爐采用的除塵。OG可靠、操作簡單，但在運行中存在阻力大、耗能大、凈化效果不等問題，污水和塵泥處理經(jīng)濟負擔且會造成二次污染。近年來發(fā)展起來的LT干法除塵藝，優(yōu)點是無污水處理、水耗低、電耗低、風機運行、粉塵排放濃度低等。干法除塵煙氣凈化處理，是從轉爐爐口開始的。在主引風機的抽引下，轉爐高溫煙氣（溫度可達1600℃）由煙罩收集，到達汽化冷卻煙道，在汽化冷卻煙道內煙氣與循環(huán)水進行熱交換，進而使煙氣溫度降至800℃~0℃，之后煙氣進入蒸發(fā)冷卻器。

而激光表面改性技術是通過高能密度激光束作用在金屬材料表面，使其發(fā)生物理化學變化，從而改變其耐磨、耐蝕、抗熱疲勞和抗氧化等性能。主要有：1、激光相化將能量密度為104～105W·cm-2激光束作用在鋼表面，使其瞬間吸收能量并升溫到相變溫度以上，材料表面奧氏體化且內部溫度保持不變。停止加熱后，表面以104～106℃/s速度自冷，達到自淬火效果并形成強化層。2、激光熔凝將能量密度為105～106W·cm-2激光束作用在鋼表面，使其熔化且通過自身熱傳導快速冷卻，在材料表面形成成分與基體相同，但合金元素飽和度、晶粒大小不同的熔層；其能有效除去材料表面雜質元素、裂紋及氣孔，表面性能。3、激光熔覆將能量密度為105～106W·cm-2激光束作用在鋼表面，使基材表面薄層與添加熔覆材料一起熔凝，形成冶金結合層；激光熔覆與激光合金化相，其稀釋率低，能很好保持熔覆材料性能，與基材相關性不大。

、CrMnN掛鉤、CrMnN步進爐滑塊、CrMnN爐罩、CrMnN熱處理爐用筐、CrMnN窯口護鐵、CrMnN過熱制氫爐管排、CrMnN帶爐板、CrMnN導衛(wèi)板、CrMnN耐高溫噴嘴、CrMnN穿孔導板、CrMnN導軌

高硫含量還會焊接熱裂紋等藝缺陷，顯著惡化材料的焊接藝性能。因此，承受扭轉載荷或橫向拉應力的零部件及焊接件，不應采用加硫易切削非調質鋼?；谝陨显瓌t，目前非調質鋼主要應用在度低韌性的零部件上，如連桿、曲軸等。對于保安件，如前軸、轉向臂等，則是采用貝氏體非調質鋼或調質鋼。高速鋼是一種具鋼,為了進一步其的硬度和耐磨性,保證其使用的時間更長,必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列。這是復雜的。退火的目的是應力,硬度,使顯微組織均勻,便于淬火。退火溫度一般為860~880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力),然后迅速加熱到淬火溫度1220~1250℃,后油冷。

Cr4W2MoV模具鋼是針對Cr12型鋼的缺點而研制的新模具鋼種，Cr含量Cr12型鋼2/3，屬于高碳中鉻模具鋼，與Cr12型模具鋼相，碳化物顆粒，分布均勻，具有較高的淬透性和淬硬性，耐磨性相當，淬火變形小，尺寸性好，主要用于冷作模具，也可以用于熱做模具。Cr4W2MoV鋼有兩種典型熱處理藝：1、作冷作模具時作冷作模具時，采用960~980℃淬火，經(jīng)260~320℃回火二次，硬度為59~60RC，冷作模具壽命優(yōu)于Cr12MoV鋼。2、作熱作模具時作熱作模具時，采用1020~1040℃淬火，500~540℃回火三次，硬度為60~61RC。若繼續(xù)淬火溫度到1140~1160℃（晶粒度為9級，晶粒并不），回火溫度到550~560℃，回火三次，處理后硬度為62~63RC。

公司常年生產(chǎn)材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

4Cr25Ni35Nb彎頭、ZG40Cr25Ni35Nb冶金高爐下料襯板、ZGCr25Ni12Si2NRe高耐磨下料斗、4Cr25Ni20齒板、ZG1Cr19Mo2電廠輸煤粉管、BTMNi4Cr2-GT耐磨彎管、ZG1Cr18Ni9彎頭、KmTBCr2鏈條、BTMCr9Ni5篩板、ZGMn13Cr直管、ZNiFe18Cr15Si1C0.5電廠輸煤粉管、ZG00Cr18Ni10耐磨復合板、KmTBCr9Ni5中速模護板、ZG5Cr25Ni2高耐磨下料斗、BTMCr2MPS磨輥套、3Cr24Ni7SiNRe冶金高抗磨構件

切削產(chǎn)生的高溫能使發(fā)生嚴重的擴散磨損、氧化磨損和粘結磨損；加后零件表面硬化現(xiàn)象十分嚴重，加硬化表面的硬度約為正常表面的2倍以上；切屑硬度高，韌性好，不易折斷，造成切削中斷屑困難，切屑不好處理；材料中金屬化合物和硬質點較多，很容易崩刃，不容易保證尺寸和精度要求。盤軸、機匣和葉片是發(fā)動機上的關鍵零件，在高溫作區(qū)的部分都是采用鎳基高溫合金作為材料的。這些零件對配合表面尺寸、表面完整性和位置精度等技術指標要求都很高，而且這幾種零件都屬于典型的結構復雜、薄壁、易變形的難加零件。盤軸類零件涉及到較多的車削藝，機匣類、葉片類的零件涉及到較多的銑削藝。盤件壁厚較小且不均勻，尺寸精度要求較高，外型面較復雜，不能沿圓周連續(xù)切削，在加中零件變形明顯，需要多次進行修整。

因此，采用鎂合金變速器殼體能更好地散熱，從而齒輪高溫磨損和咬死概率。鎂合金鑄件可以直接進行切削加，光亮表面，而鋁合金鑄件需要熱處理后才能進行機械加。座椅骨架。前排座椅一般功能較多，其結構較復雜，而后排座椅功能較少，其結構較為簡單。目前，鎂合金在座椅上的應用研究相對較少，主要是以靠背骨架和座墊骨架單獨為主。前排座椅骨架組裝時使用螺栓、卡扣將鎂合金靠背、座墊與調高機構、角調機構連接在一起。后排靠背和座墊不組合，分別卡在輪罩安裝支架、地板安裝支架上。經(jīng)過連續(xù)試生產(chǎn)，大不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)太原鋼鐵集團公司節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟重點項目——業(yè)廢水處理擴容提效改造程處理后的各項水質指標均達到和超過了設計，標志該項目建成投產(chǎn)。

強度和粒度是燒結礦的重要指標，因為它是高爐上部透氣性的性環(huán)節(jié)。不同高爐容積對燒結礦的強度和粒度有不同的要求，新修訂的《高爐煉鐵程設計規(guī)范》列出了不同爐容對燒結礦強度、FeO和粒度的不同要求，詳見表4。冶金性能是關鍵燒結礦的冶金性能包括900℃還原性（RI）、500℃低溫還原粉化性能（RDI）、荷重還原軟化性能（TBS、TBE、△TB）和熔滴性能（TS、Td、△T、△Pm、S值），這些性能反映燒結礦在高爐冶煉中的性狀。高爐爐內含鐵爐料存在的狀態(tài)，可以分為塊狀、軟化狀和熔融滴落狀3種。高爐上部塊狀帶的阻力損失占高爐總壓損的15，處于爐身下部和爐腰部位的軟化帶的阻力損失占總壓損的25，處于爐腹部位的熔融滴落帶的阻力損失占高爐總壓損的60。

ZG30Cr25Ni6高耐磨料口、KmTBCr2電力耐磨管道、ZGCr28Mo3Ni3Re耐磨彎管、KmTBCr2有金屬排渣管、KmTBCr12耐磨復合管、KmTBCr15Mo礦山耐磨管道、ZG40CrNiRe耐磨直管、BTMCr20排灰耐磨管、JM8法蘭連接輸煤彎管、BTMCr8法蘭連接耐磨鑄管、ZGMn13Ni4耐磨彎管、BTMCr20礦山耐磨管道、KmTBCr2礦山輸渣管耐磨護板、JM4電力耐磨管道、ZGCrNiMo法蘭連接耐磨鑄管、ZGCr34法蘭連接輸煤直管

SAE8是一種低碳低硅碳的優(yōu)質素結構鋼，這種鋼中所含的硫、磷及非金屬夾雜物碳素結構鋼少，機械性能較為優(yōu)良，是目前制造自行車飛輪的主要用鋼。SAE8鋼轉爐控制的難點在于化學成分低碳、低硅難以控制以及脫氧去夾雜任務重，對鋼水潔凈度控制要求較高。藝流程是：鐵水預處理→轉爐→LF爐→連鑄機→軋材車間成材→檢驗入庫。具體控制是：1、化學成分（1）碳含量控制控制好出鋼溫度，并在冶煉末期采用低位操作，轉吹，并要求做到一次拉碳，盡量杜絕補吹，減輕鋼水過氧化程度，放鋼禁止加入碳粉，采用中錳合金化，精煉使用復脫脫氧和強脫氧劑相結合的辦法來完成鋼水的脫氧；中間包采用低碳堿性覆蓋劑，以避免鋼水增碳。

常用的軟磁合金是含鎳80％左右的玻莫合金，其大磁導率和起始磁導率高，矯頑力低，是電子業(yè)中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性，用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20％的鎳合金，具有良好的抗氧化、抗腐蝕性能，可在0～1℃溫度下*使用。⑤鎳基形狀記憶合金。含鈦50（at)％的鎳合金。其回復溫度是70℃，形狀記憶。少量改變鎳鈦成分例，可使回復溫度在30～℃范圍內變化。多用于制造天器上使用的自動張開結構件、宇業(yè)用的自激勵緊固件、生物醫(yī)學上使用的人造心臟馬達等。鎳合金提供了一些可觀的性能組合。從機械性能上說它們有著良好的強度性和令人的韌性和延展性。