預制直埋鋼管廠家
檢驗規(guī)則
依據(jù)GB/T 2828制定本規(guī)則。
6.1 組批
同一原料，同一配方，同一工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格保溫管作為一批，每批數(shù)量不超過50根。
6.2 抽樣檢驗方案
6.2.1 方案一：合格質(zhì)量水平AQL=6.5，一般檢查水平Ⅱ。批量數(shù)、抽取樣本單位數(shù)有格判定數(shù)見表8（略）。
6.2.2 方案二：合格質(zhì)量水平AQL=4.0，特殊檢查水平S-3。批量數(shù)、抽取樣本單位數(shù)及合格判定數(shù)見表9（略）。
6.2.3 檢驗項目，抽樣方案也可由供需雙方商定。
6.3 出廠檢驗
6.3.1 保溫管外護管的密度、拉伸屈服強度、斷裂伸長率，保溫管外徑增大率按4.2.2.1、4.2.3.4、4.4.2有關規(guī)定進行檢驗。批合格判定數(shù)見表8（略）。
6.3.2 保溫管保溫層密度、保溫管的尺寸偏差、軸向偏心距、絕緣電阻值按4.3.2、4.4.1、4.4.3、4.4.6有關要求進行檢驗。批合格判定數(shù)見表9（略）。
6.4 型式檢驗
6.4.1 若有下列情況之一，應進行型式檢驗。
——機關報產(chǎn)品的試制定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；
——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時；
——正常生產(chǎn)時，每兩年或累計產(chǎn)量達300km（按延長米計），應進行周期性型式檢驗。
6.4.2 型式檢驗按第4章規(guī)定全項目檢驗。
6.5 判定規(guī)則
6.5.1 樣本中被檢驗出的不合格樣本單位數(shù)不超過表8（略）、表9（略）中規(guī)定的批質(zhì)量合格判定數(shù)時，則判定交付批合格；超過批質(zhì)量合格判定數(shù)時，則判定交付批不合格。
進行批質(zhì)量的判定。復驗結(jié)果作為較終判定依據(jù)。
6.5.2 不合格批未經(jīng)剔除不合格品時，不得再次提交檢驗。復驗應按表（略）、表9（略）進行抽取樣本單位數(shù)和進行批質(zhì)量的判定。復驗結(jié)果作為較終判定依據(jù)。
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標志、運輸、貯存
7.1器標志
保溫管可用任何不損傷外護管性能的方法標志，標志應經(jīng)受住運輸、貯存和使用環(huán)境。
7.1.1 外護管
外護管生產(chǎn)者應在外護管上標志如下：
——外護管原材料商品名稱及代號；
——熔體流動速率（MER）值；
——外護管外徑尺寸和壁厚；
——生產(chǎn)日期；
——廠商標志。
7.1.2 保溫管
保溫管生產(chǎn)者應在外護管上標志如下：
——鋼管外徑和壁厚；
——鋼材規(guī)格及等級；
——生產(chǎn)者標志；
——產(chǎn)品標準代號；
——發(fā)泡日期或生產(chǎn)批號。
7.2 運輸
保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔在地面拖拉滾動。
長途運輸過程中，保溫管必須固定牢靠。不應損傷外護管及保溫和層。
7.3 貯存
7.3.1 保溫管堆放場地應符合下列規(guī)定：
——地面應平整、無礁石等堅硬雜物；
——地面應有足夠的承載能力，保證堆放后不發(fā)生塌陷和傾倒事故；
——堆放場地應挖排水溝，場地內(nèi)不允許積水；
——堆放場地應設置管托，管托應確保保溫管外護管下表面高于地面150mm。
保溫管必須采用吊帶蔌其他不傷及保溫和賓方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過程中，嚴禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。
長途運輸過程中，保溫管必須固定牢靠。不應損傷外護管及保溫層。
7.3.2 保溫管堆放高度不應大于2.0m。
7.3.3 保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放時宜用蓬布遮蓋。堆放處應遠離熱源和火源。
