產(chǎn)品概述
QPG型屏蔽式空調(diào)、鍋爐循環(huán)泵是針對目前市場上水泵普遍存在燥聲過大，震動大，易漏水，而影響了人們正常的工作與生活環(huán)境的理想解決方案，因而對泵和電機進行了一體化設計，把泵腔與電機制成一個密封的整體。
一方面，減去了普通水泵的主要易損件機械密封（軸封），從而*解決了水泵因軸封（動密封）損壞而漏水的難題，因而使本泵滴水不漏，泵房干凈整潔；
二方面，去掉了滾動軸承，采用浸漬石墨材制成的滑動軸承，具有磨擦系數(shù)小，自潤滑性能好，高耐磨，用輸送介質(zhì)潤滑，因而整機呈*設計，低燥聲運行，同時還省略了對軸承的定期加油和保養(yǎng)費用。另外，對葉輪采用了懸浮式設計，使轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中始終處于懸浮狀態(tài)，降低了轉(zhuǎn)子對石墨軸承的軸向磨損，從而使石墨軸承的使用壽命成倍增加，可以達到4萬個小時以上。因此我們承諾三年免保養(yǎng)，從而大大降低了工人勞動強度和運行成本，實為暖通，熱力和其它給水系統(tǒng)理想的高品質(zhì)水泵產(chǎn)品。
特點1：電機與泵一體化設計、取消機械密封
采用水冷屏蔽電機，進行泵機整體設計，使泵機同軸聯(lián)接，構(gòu)成一個密封整體，從而取消易磨損且昂貴的機械密封，則真正使泵做到整體*無泄漏，既避免了水資源的浪費，又使泵房干爽整潔，*的改善了泵房的工作環(huán)境。
特點2：定子與轉(zhuǎn)子采用不銹鋼封焊
電機的定子內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子的外表面采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼屏蔽套封焊，使定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯與介質(zhì)*隔離，不會受到介質(zhì)侵蝕。
特點3：自潤滑性的石墨滑動軸承
實驗證明一般在相同轉(zhuǎn)速和相同加工精度下石墨滑動軸承所產(chǎn)生噪聲只相當于滾珠軸承30%；采用樹脂浸漬石墨軸承具有耐高溫，耐摩擦和耐腐蝕的特點，使用壽命長，并且石墨軸承利用所輸介質(zhì)進行自潤滑無須人工加油，降低了維護成本。
特點4：濕轉(zhuǎn)子、水冷電機
采用水冷電機后，取消了水泵的一個主要噪聲源于高轉(zhuǎn)速冷卻風扇，同時轉(zhuǎn)子、軸承等所有轉(zhuǎn)動部件外圍充滿水，產(chǎn)生的聲音經(jīng)過水的阻隔后進一步降低。
特點5：定、轉(zhuǎn)子冷軋片模壓成型，H級絕緣等級
定、轉(zhuǎn)子采用高品質(zhì)冷軋硅鋼片模壓成型，結(jié)合優(yōu)秀的電磁優(yōu)化*設計技術(shù)，使電機的噪聲更加降低；繞組采用H級耐高溫絕緣，使電機的允許溫升K值更高，可以有效防止由于水泵運行過載對電機造成的損壞，*地延長了電機的使用壽命及確保電泵運行的可靠性。
特點6：“司太立Ni60硬質(zhì)合金堆焊”技術(shù)
軸套與推力板的摩擦面采用“司太立Ni60硬質(zhì)合金堆焊”技術(shù)，形成高耐磨的摩擦副，安全耐用。
特點7：懸浮式葉輪技術(shù)
采用*的懸浮式葉輪技術(shù)，使水泵啟動數(shù)秒后，石墨軸承與推力板的軸向磨損面自動進入反軸向磨損的工作狀態(tài)，再配以推力板的“司太立Ni60硬質(zhì)合金堆焊”技術(shù)使我公司屏蔽電泵石墨軸承壽命在連續(xù)運轉(zhuǎn)工況下，長達4萬小時。
工作條件：
QPG（R）型泵主要用于輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其他介質(zhì)；
QPG型泵輸送介質(zhì)溫度不超過60℃，QPGR型泵輸送介質(zhì)溫度不超過150℃；
QPG（R）型泵系統(tǒng)zui高壓力1.6MPa，即泵的吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa。如用戶要求系統(tǒng)壓力高于1.6MPa時，可在訂貨時另行提出。
技術(shù)參數(shù)：
流量范圍：1~1000m3/h
揚程范圍：2~100m
電機轉(zhuǎn)速：1450r/min或2900r/min
電機功率：0.55kW~300 kW
進出口徑：DN25~DN350
主要零件材質(zhì)：
| 名稱 | 泵體 | 葉輪 | 機座 | 軸 | 軸承 | 軸套、推力板 | 屏蔽套 | 軸承座 |
| 材質(zhì) | HT200 | HT200 | HT200 | 45# 鋼 | 石墨浸漬呋喃樹脂 | 1Cr18Ni9Ti 噴涂司太立合金 | 1Cr18Ni9Ti | HT200 |
| ZG25 | ZG25 | ZG25 | 2Cr13 | ZG25 |
注：對零件材質(zhì)有特殊要求時可在訂貨時另行提出。
